防焊前处理作业指导书

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1、防焊前处理作业指导书文件类型：□新增文件凶修订文件□补发文件□作废文件□冋收文件□外发文件编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期批准发行H期（文控中心）注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.1・0目的1.1建立防焊前处理作业规范，规定生产操作屮的生产参数及流程，保证产品品质。1.2明确设备保养及员工操作规范。1.3完善安全操作，避免工伤事件发生。2.0适用范围本作业规范适用防焊课前处理机之操作及保养。3.0定义和职责3.1定义：于丝印阻焊前清除板面油渍，异物及氧化层,粗糙铜曲，以提高油墨与

2、板面的结合力。3.2职责：3.2.1生产部3.2.1.1作业员按工艺参数生产符合品质要求的产品并做相关记录。3.2.1.2作业员按规定进行操作及机器设备的日、周保养并对点检做记录。3.2.1.3课长负责对员工进行安全操作的培训和考核。3.2.1.4设备部负责对机器的月、年保养和维护，并按要求做记录。3.2.2品质部负责生产操作参数和产品品质的监控。3.2.3I艺部负责制定并优化生产工艺参数，并提供技术支援。4.0工业安全危险源触发事件危害程度事件发生原因结果预防措施高速旋转的刷轮a.旋转时用手去触摸b

3、.旋转中糜轮带入衣物手指受伤或夹断，手部夹伤a・刷轮未停止用手去触摸刷轮b.磨刷轮将衣物带入d.人员伤害b.财产损失a.刷轮停止转动后方可用手触摸刷轮b.刷轮开启屮禁止打开刷轮保护盖烘干板裸手触摸烘干段及板手部烫伤裸手触摸机面或板面人员伤害a.机器开启中禁止用手触摸机而b.工作时必戴手套转动装置旋转中将衣物转入被皮带或齿轮打伤a.机器未停止时检查转动装置b.开启中没盖防护罩a.人员受伤b.财产损失a.机器在工作中禁止打开防护罩b.机器未完全停止时不可检查转动装置化学品泄漏a.添加方法错误b.搬运不当C

4、.槽体破裂皮肤烧伤，衣物腐蚀a.培训不到位b.点检不到位a.人员受伤b.财产损失a.在搬运过程中轻装轻卸b.添加化学品时佩带专用手套利面具及雨鞋C.添加时一次少量并缓慢加入，并按先加水再加药水原则5.0工艺流程来料一放板一酸洗一水洗一磨刷一水洗—高压水洗一吸干一►吹干一►烘干一►收板6.0操作流程及相关规定6.1操作流程4・—*・＜开始?a.收板员需根据流程卡核对料号。来料b.收板员需检査來料摆放是否整齐，混料等诸况。C.收板员需检查來料有无刮伤及沾胶等不良问题。d・每一个料号集中放在同一位置，并将流

5、程卡放在板上面。a.放板员在开机前要按保养表中项目要求对机器进行逐项点检，消除机器隐患。b.放板员在拿板时必须戴手套，双乎取板放板，放板时须左右交义放板且板与板之间保留5cm间距，防止刷磨时叠板。a.在磨板时根据磨痕宽度及时调整磨刷电流。b.磨板时发现磨刷后之板有异常品质问题时，须及时调整并做试板磨刷0K后方可再进行批虽磨板。c.板厚相差0.2mm以上时不可同时磨刷，需调榕电流OK后方可磨板。d.每班生产前须测试磨刷宽度和水膜实验，测试经1PQC确认后方可磨板。e.磨板时须每生产2小时消洗1次吸水海绵

6、滚轮，确保海绵轮无汕脂、干净。a.接板员工在收板时必须身穿防静电无尘服，戴干净的防静电手套，且接板时手不可以接触到板面成型线内。b.接板员在接板过程屮应该注意:避免板与板Z间碰撞，造成刮伤。c.接板员每接一架板后应及时记录憐板时间附于铁架框上，便于追溯。d・前处理濟板后停放时间不能超过2小时，超过规定时间必须返濟。e.在接板过程屮，接板员要对每一块磨刷板进行检查，如冇发现氧化或共它不良需单独挑出处理，如发现批量除刷不良时及时知会放板员作调整，并知会领班或组长。6.2器操作溢流水洗f磨辘喷淋上蘑辘一风刀

7、赶水f6.2.1磨刷机开机操作流程6.2.2磨刷机关机操作流程关闭酸洗—►溢流水洗—►磨辘喷淋—►上磨辘—►下磨辘上磨辘—►下磨辘—►摇摆—►溢流水洗—►清水洗溢流水洗—►水柱式冲洗1—►水柱式冲洗2—►加压水洗—►自来水洗风刀赶水—►强风吹干—►热风吹干—►加热开关—►自来水洗关闭总电源6.3工艺参数及要求6.3.1工艺操作参数线别项冃要求范围反应计划测试频率酸洗压力1.0-2.0kg/cm2调整1次/4H酸洗浓度3-5%调整1次/班溢流水洗压力1.0-2.Okg/cm"调整3次/班磨痕宽度12-2

8、0mm调整1次/班水膜破裂时间M15秒调整1次/班溢流水洗一压力1.0-2.Okg/cm::调整1次/4H前溢流水洗二压力1.0-2.Okg/cnf调整1次/4H处水柱式冲洗1压力1.5-2.5kg/cm2调整1次〃II水柱式冲洗2压力1.5-2.5kg/cm2调整1次〃II理加压水洗压力2.0-3.5kg/cmJ调整1次/4H机烘干温度80-95*C调整1次/4II所有塞孔板2.0-2.5m/min调整1次/4H最小孔径<0.5mm所有板2.0-2.5