焊前预热及焊后热处理作业指导书

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1、目录1编制依据12项目工程概况及工程量13项目进度计划34作业准备工作及条件44.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划44.2作业环境的要求44.3材料、设备供应计划45作业程序及作业方法56作业质量标准96.1作业质量标准96.2作业操作质量要点及保证措施107作业的职业安全和环境控制措施107.1本项作业一般安全和环境保护措施107.2本项作业重要环境因素、重大风险117.3本项作业重要环境因素、重大风险控制措施117.4本项作业应急响应措施11201编制依据1.1《xx集团和顺化工有限公司“18·30”尿素项目锅炉及三废炉安装施工组织设计》1.2《电力建设施工质量验收及评价

2、规程》(第七部分：焊接)2010版1.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20101.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-20101.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008-8-191.8图纸、说明书及有关技术资料1.9《电力工程达标投产管理办法》（中国电力建设企业协会2006年版）1.10《工程建设标准强制性条文》（焊接部分2009年版）2项目工程概况及工程量2.1工程概况xx集团和顺化工有限公司“18·30”尿素项目锅炉及三废炉

3、安装工程的主体焊接热处理工程。2.2项目工程主要工程量见表一焊接热处理工程一览表序号工程项目母材材质规格（mm）焊口数量预热温度（℃）热处理升、降温速℃/h恒温温度（℃）恒温时间（h）12Cr1MoVGφ219×910200-300300720-7500.520　　　　　　　　　　　　　　1项目进度计划按照锅炉施工进度计划进行热处理施工安排。2作业准备工作及条件4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1焊接热处理人员20a)人员配置热处理班长技术员机械员电工热处理工合计2名1名1名1名10名15名b)热处理班组长应经培训取得有效的资格证书，没有取得资格证书的人员只能从事辅

4、助性的焊接热处理工作。c)热处理工应熟悉热处理规程，严格按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工，记录热处理操作过程，在热处理后进行自检。d)热处理技术员应熟悉规程、热处理工艺，开工前组织热处理人员进行热处理技术交底，委托硬度检验，收集、汇总、整理焊接热处理资料。4.1.1机械及工器具使用计划a)热处理机械使用远红外加热设备，本次作业共需2台360KW远红外热处理机，配套8台温度记录仪，2台空调。b)配置手持远红外测温仪2部，数字式万用表2部，电工工具2套。4.1作业环境的要求4.2.1设置两路热处理专用电源，一路作为备用电源。4.2.2施工场地平整、干净，脚手架搭设牢固可靠。

5、4.2材料、设备供应计划4.3.1热处理材料供应计划电加热片若干硅酸铝棉30mm厚600Kg硅酸铝棉50mm厚800Kg电解纤维布500Kg热电偶L=750mm20根热电偶L=1000mm30根4.3.2热处理设备供应计划360KW远红外热处理机2台远红外测温仪2部数字式万用表2部配套温度记录仪4台空调2台204.3.1其它热处理记录本100本热处理用墨水6色各一瓶捆绑用铁丝400Kg黑色绝缘胶带200盘手钳10把手电6把电工工具2套绝缘手套60双防毒面具10套防毒服120套1作业程序及作业方法焊前准备就绪绑口、开机、预热焊接及层温控制焊后自检合格绑口、热处理无损检验5.1焊接作业程序

6、如焊口检验不合格，应按上述作业程序重新进行焊口的预热和热处理。5.2焊接作业方法5.2.1预热a)需热处理焊口当管子外径≥219mm或壁厚≥20mm应采用电加热进行预热,预热升温速度与热处理升温速度相同，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。重新焊接的焊件应重新热处理。热电偶用铁丝绑扎牢固，离开坡口50-60mm。b)有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止后,若不能立即进行焊后热处理,应进行后热，后热温度为300-350℃/2h。其中加热宽度应不小于预热时的宽度。20a)当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃预热。b)壁厚大于或等于6mm的合金钢管件

7、在负温下焊接时应比最低的预热温度高20～50℃，壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子,在负温下焊接,也应适当预热，空气湿度较大时也应适当预热，预热温度不高于50℃。c)承压件与非承压件焊接时,应按承压件进行预热，接管座与主管焊接时,应按主管进行预热。5.2.1焊后热处理a)采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的12Cr1MoV（壁厚≤8mm）和15CrMo（壁厚≤10mm，管径≤108mm）的管接头，可免作焊后热