前处理作业指导书

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1、********公司壹、生产前准备一、穿戴好劳保用品。二、检查水、电、蒸汽、压缩空气等动能的供给情况，如有问题应及时解决处理。三、进行交接班，检查设备状况，做好交接班记录，如有问题应及时反馈到班组长处（设备问题反馈至生技课）。四、检查本班及下一班所用药品、材料是否齐全，包括清洗剂（Parco2595）和助洗剂（Aid100），药品低于存储下限值时需从化学品库领取，领料后按现场物品定置区域和要求存放。五、检查喷嘴及阀门的情况，如有堵塞或泄露现象，需及时更换喷嘴或垫片。六、检查脱脂各过滤器的压差情况，如压差＞0.02Mpa，需及时更换过滤器的滤袋，在安装、打开过滤器盖

2、时，应遵循“先中间，后两边，再上对角线”的原则，在生产过程中的更换也需遵照此原则。贰、操作步骤一、按下“风机启动”按钮，对前处理密封间进行送风，观察所有风机运行是否异常，若有不正常震动或异响，应停机检查；微开循环泵出口阀门，关闭各喷淋阀门，关闭各处压力表阀门。打开各泵进口阀门和循环喷淋阀，按下“预脱脂泵启动”、“1#脱脂泵启动”、“2#脱脂泵启动”、“一次水洗泵启动”、“二次水洗泵”、“循环纯水洗泵启动”、“新鲜纯水洗泵启动”按钮，分别启动预脱脂泵、脱脂1#、2#泵、一次水洗泵、二次水洗泵、循环纯水洗泵、新鲜纯水洗泵。期间在每启动一台水泵时，缓缓打开该循环水泵出口

3、阀门，且必须一台启动正常后，才允许启动另一台，不得同时启动两台；打开各处压力表阀门。观察所有启动水泵运行是否异常，若有不正常震动或异响，应停机检查，有备用水泵的需切换至备用水泵运行，无备用或备用水泵异常需停机，应排除故障后方可启动。二、开启预脱脂、脱脂槽蒸汽自动阀门，调节槽液温度，使槽液温度恒定于工艺温度（55±5℃）范围内，。当温度达到工作温度后，调节喷淋阀门，使喷洗压力处于工作压力允许范围内。如自动阀门损坏、失控，须手动反向旋转蒸汽旁通阀调节温度。三、待各参数和设备正常后开动设备生产。工件接近吹水工序时，打开吹水处的压缩空气开关。四、喷洗压力和槽液温度填写在《

4、塑料件前处理运行记录表》上，频次为2次/班。接班后两小时和交班前两小时各记录一次。五、由化验室人员根据规定频次和时间对所有需化验的参数进行检测，前处理调整人员根据化验员的检测数据调节槽液的参数。调整参考比例：升高总酸1Pt，预脱脂槽需补加脱脂剂（Parco23595）10～13公斤，脱脂槽补加脱脂剂28～31公斤；总酸高于工艺要求值时，可通过缓慢加自来水溢流的方法进行调整。循环纯水洗电导率超过工艺要求值（≤30ms/cm）时，增加溢流量，补充新鲜纯水。六、助洗剂（Aid100）的用量根据产量决定，一般为1000～1500ml/50套，用烧杯分批加入到循环纯水槽内。

5、七、每隔两小时检查一次槽液液位、温度、各处压力、喷淋过滤器压差及设备运行情况，并收集底漆班组的质量反馈，发现问题及时处理，处理不了的应及时反馈给班组长或现场工程师处理，并做好记录。八、各槽工艺参数要求：（一）预脱脂、脱脂槽液温度：T=55±5℃（二）预脱脂、脱脂槽液总酸：4.8±1.0点（三）预脱脂、脱脂槽液PH值：6.0±1.0（四）循环纯水电导率：≤30ms/cm（五）新鲜纯水电导率：≤10ms/cm（六）喷洗压力：预脱脂、脱脂：0.1～0.2Mpa一、二次水洗：0.2～0.4Mpa循环纯水洗、新鲜纯水洗：0.1～0.3Mpa九、生产过程中的加料调整需做好加料

6、记录，填写《涂装车槽液参数调整记录》。。十、塑料件前处理质量要求：工件表面无油污、无杂质，水膜连续完整，无水珠悬挂，经吹分后工件无明显积水。十一、槽液的维护和保养：每周末最后一班组生产结束后对各槽液进行排放（清扫后由首班按槽液工艺参数调整方法进行配槽）,如遇加班连续生产，可加大溢流量来提高槽液处理效果。叁、常见问题及解决方法见《控制计划》。肆、生产结束后操作（班组交接无需关闭系统）一、关闭各处蒸汽阀门和电磁阀。二、按下“预脱脂泵停止”、“1#脱脂泵停止”、“2#脱脂泵停止”、“一次水洗泵停止”、“二次水洗泵停止”、“循环纯水洗泵停止”、“新鲜纯水洗泵停止”按钮，分

7、别停止预脱脂泵、脱脂1#、2#泵、一次水洗泵、二次水洗泵、循环纯水洗泵、新鲜纯水洗泵；关闭各循环水泵出口阀门及各处压力表阀门。三、最后一个件通过吹水工位后关闭压缩空气开关。四、按下“风机停止”按钮，关闭排风机；关闭总电源。五、将工装、工具、材料摆放整齐；清理现场卫生，保持现场清洁。伍、前处理工位的安全、环境卫生要求一、生产过程中，遵守各设备、电气、工艺操作规程及安全条例，做到安全生产。3二、生产过程要做到文明整洁，加料及更换过滤袋等操作需确保环境卫生。三、生产时注意设备的巡查工作、槽液的液位调整，及时发现阀门、管接头等是否有漏液情况，并予以及时维修。四、开机时要注

8、意设备上有