线路前处理作业指导书

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1、线路前处理作业指导书文件类型：□新增文件区］修订文件□补发文件□作废文件□回收文件□外发文件编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期批准发行日期（文控中心）注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.1.0目的：1.1建立线路前处理机作业规范，规定生产操作中的生产参数及流程，保障生产质量。1.2明确设备保养及员工操作规范；避免工伤事件发生。2.0适用范本作业规范适用线路课前处理机之操作及保养。3.0定义和职责3.1定义：磨板主要是清除板面油渍、异物及氧化层，粗糙铜面，以提高干膜与板面的结合力。3.2职责：3.2.1生产部3.2.1.1作业员按工艺部提供之参数生产符合品质要求的产品并做

2、相关记录。3.2.1.2作业员按规定进行操作及机器设备的日、周保养并对点检做记录。3.2.1.3课长负责对员工进行安全操作的培训和考核。3.2.2设备部负责机器的月、年保养和维护并按要求做记录。3.2.33.2.4品质部负责监控生产部按工艺规范作业及产品品质，同时负责仪器仪表的校正工作。工艺部负责制定并优化生产工艺参数，并提供技术支援。4.0工业安全危险源触发事件危害程度事件发生原因结果预防措施高速旋转的刷轮a.旋转时用手去触摸b•旋转中磨轮带入衣物手指受伤或夹断，手部夹伤a.刷伦未停止用手去触摸刷轮b.磨刷轮将衣物带入a.人员伤害b.财产损失a.刷轮停止转动后方可用手触摸刷轮b.刷轮开

3、启中禁止打开刷轮保护盖烘干板裸手触摸烘干段及板手部烫伤裸手触摸机面或板面人员伤害乩机器开启中禁止用手触摸机面b.工作时必戴手套转动装置旋转中将衣物转入被皮带或齿轮打伤a.机器未停止时检杳转动装置b.开启中没有盖防护罩a.人员伤害b.财产损失乩机器在工作中禁止打开防护罩b.机器未完全停止时不可检查转动装置化学品泄漏a.添加方法错误b.搬运不当C.槽体破裂皮肤烧伤,衣物腐蚀a.培训不到位b•点检不到位a.人员伤害b.财产损失a.在搬运过程中轻装轻卸b.添加化学品时佩带专用手套和面具及雨鞋C.添加时一次少量并缓慢加入，并按先加水再加药水原则5.0工艺流程來料-放板-酸洗->磨板-水洗-烘干-粘

4、尘-收板6.0操作流程及相关规定6.1操作流程a.收板员需根据流程卡核对料号。b.收板员需检查來料摆放是否整齐，混料等情况。c.收板员需检查來料有无刮伤及沾胶等不良问题。a.每一个料号集中放在同一位置，并将流程卡放在板上而。放板磨板输送批量牛产6.1.1开机操作流程a.放板员在开机前要按照保养表的项H要求对机器进行逐次点检，以消除机器隐患。b.放板员在拿板时必须戴手套，双手取板放板，放板时须交叉放板，fl•板与板Z间保持3-5cm间距，防止刷磨时叠板。c.每班必须按保养要求对机器进行保养并做记录。a.在磨板时根据磨痕宽度及时调整电流，并作记录。b.磨板时发现磨刷后Z板有异常品质问题时，须

5、及时调整并做试板磨刷0K后方可再进行批量磨板。c.板厚相差0.2inni以上时不可同时磨刷，需重做磨痕测试，0K后方可磨板。d.每班住产前须测试磨刷宽度和水膜实验，测试经1PQC确认后方可磨板。e.磨板时须每生产2小时清洗1次吸水海绵滚轮，保护吸水海绵轮无汕脂、干净。a.接板员工在收板时必须身穿防静电无尘服，戴十净的防静电手套，R接板时手不可以接触到成型线内。b.接板员在接板过程应该注意避免板与板Z间碰撞，造成刮伤。,C.前处理磨板后停放时间不能超过2小时，超过规定时间必须返辭。D.在接板过程中，接板员要对每一块僭刷板进行检查，如冇发现氧化或其它不良板需单独挑出处理，如发现批量桝刷不良时

6、及时知会放板员作调幣，并知会领班或组长。加压水洗自来水洗6.1.2关机操作流程关闭酸洗►溢流水洗—►磨辘喷淋—►上磨辘—►下磨辘上磨辘下磨辘摇摆溢流水洗—►清水洗►—►—►—►溢流水洗►水柱式冲洗1—►水柱式冲洗2—►—►—►风刀赶水►强风吹T—►热风吹干—►加热开关—►自来水洗—►关闭总电源6.2工艺参数及要求6.2.1工艺操作参数线别项目要求范围反应计划测试频率前处理机酸洗压力1.0-2.0kg/cm2调整1次/4H酸洗浓度3-5%调整1次/班溢流水洗压力1.0-2.0kg/cm2调整1次/4H磨痕宽度12-20mm调整1次/班水膜破裂时间>15秒调整1次/班溢流水洗一压力1.0-2

7、.0kg/cm2调整1次/4H溢流水洗二圧力1,0-2.0kg/cm2调整1次/4H水柱式冲洗1压力1.0-2.0kg/cm2调整1次/4H水柱式冲洗2压力1.0-2.0kg/cm2调整1次/4H磨刷电流2.0-2.4A加压水洗压力2.0-3.5kg/cm2调整1次/4H烘干温度85-95°C调整1次/4H输送速度双面及多层2.0-2.5m/min调整1次/4H内层及单面2.0-3.0m/min调整1次/4H标准水位标准位线调整1次