关键过程(工序)作业指导书

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1、关键过程（工序）作业指导书FN・SCB1.0-03-2004关键工序质量控制点之一中和岗位―、工艺指标：1、清汁PH值：6.8〜7.22、清汁色值:IUW18003、清汁清度280%4、清糖浆PH值：56〜6.45、清糖浆色值:IUW1500二、操作要点：1、注意观察中和来汁压力。混合汁供给压力应达生产计划指标，并且保持稳定不抽空,是保证中和汁硫熏、加灰稳定的前提条件。遇到压力不稳或出现抽空时应及时调整加灰量，并通知泵工注意操作。2、如果使用中和PH值自动控制仪自动加灰监测中和汁时，在使用前，应对仪器进行检测、调校，只有其测量准确度得到验证后，才能投入使用。在使用过程中，

2、如发现人工滴定PH值与机测有较大偏差时，应采中和汁样本用精密酸度计测定其PH值和送相同中和汁样木去化验室分析对比，并根据所得结果对自动控制仪重新定值校正，以确保中和汁PII值的准确性和稳定性，从而确保中和效果。如果用酸度计测中和汁、清汁PH值时，应按要求对酸度计进行调校，并做好维护工作，确保其准确性。3、如果采用人工加灰滴定监控中和汁PH值时，应每隔5分钟，用漠龙延香蓝药液滴定检查PH值一次；如果使用PH值自动测试仪，即使其运行良好，也需要每隔10分钟左右用人工滴定抽验一次PH值；不能全部依赖于仪器，以防仪器不正常造成PH值失控也不发现。4、中和加灰要严格按照工艺指标规定

3、的数值控制，并且尽可能保持稳定。用浓度0.04%漠龙延香蓝液滴定中和汁，呈浅绿色时PH值为7.0；呈微浅绿色时PH值为6.8；呈浅蓝绿色时PH为7.2；呈浅蓝色为7.4；呈蓝色时PH为7.6以上。滴定不显色为PH值6.6以下，或无灰。如果遇到PH值不稳定时，应注意检查来汁泵压是否稳定，石灰乳浓度是否稳定，PII自动控制仪是否运行正常等，并加以纠正。5、中和除了加灰量是关键外，硫熏强度也极为重要，硫熏强度达到工艺要求的指标才能保证顺利产出一级白砂糖。要求操作工在正常开榨时每30分钟测定一次。正常生产中，如遇到硫熏强度低于工艺指标下限值，应从以下几方面进行检查：来汁压力是否达

4、到要求，来汁压力是否稳定，是否有抽空现象；中和器喷嘴是否被堵塞；燃硫炉燃烧是否良好，硫气管是否穿孔或阻塞；“鸡罩汀是否长时间不清理；滴定用药液是否变质；一次加热温度是否过高等，并加以解决。6、岗位工要经常观察沉淀池放汁情况，滴定抽验沉淀池各层清汁PH值，验证中和加灰的准确性。沉淀池各层之间PH值在6.8〜7.3范围内偏差0.1-0.2为正常的，偏差值太大则表明中和加灰或石灰乳质量有问题。沉淀池放汁良好，澄清汁PH值达到要求，颜色呈浅黄色或金黄色，清澈透亮的为正常。色泽泛白或偏红，表示PH值过低或过高；蔗汁模糊不清、透光性差，不能放汁或放汁困难、易反底，都属不止常之列。应即

5、刻在操作中检查原因，并及时釆取补救措施。7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂

6、的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量;如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合耍求。三、记录及不合格品的处理：1、准确如实地做好本岗位的各项工艺指标的实绩记录，并保管完好。以供生产管理参考。2、为了保证产品质量，真实地反映存在问题，以便生产管理人员解决问题,凡是中和汁PH值连续两次测定结果达不到指标要求的岗位必须填写《NC单》，并逐级上报处理。关键工序质量控制点之

7、二蒸发工序一、工艺指标：粗糖浆浓度：56〜65°BX二'操作要点：1、-•般第一效加热蒸汽压力在生产计划指标内，并且保持稳定，才能使蒸发系统保持-定的总传热温度差，达到预期的蒸发强度；才能使蒸发的清汁量和沉淀池生产的清汁量保持平衡，使粗糖浆浓度控制达到生产计划的指标要求。2、保持一定的液面高度，并且比较稳定。一般I、II效的液面不允许超过第一只视镜，往后各效呈阶梯级逐效降低，到末效糖浆沸腾吋只有一层较薄的糖浆全部覆盖过汽鼓上花板为宜。液面控制过高，必定降低蒸发速度，使糖汁在罐内停留时间过长，增加蔗糖份转化损失、还原糖分解、糖浆