关键工序、特殊过程作业指导书

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1、编号:WZ/GYGC-7.1-04版本/修订:D/O湖南万征机械科技有限公司关键工序、特殊过程通用作业指导书(熔化极气体保护焊部分)1主要内容与适用范围1.1焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序,本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。图纸、工艺中有与本规范不一样的要求,应按图纸、工艺执行;工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的,应临时按工艺技术人员要求执行。1.2该规程本部分适用于MAG焊(CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊)。1.3本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作

2、产品焊接工艺要求。2材料2.1钢材举例2.1.1低碳钢含碳量小于0.25%,其他合金元素的含量也较少的钢有:08、20、Q235、Q255,其焊接性能良好。2.1.2中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有:35、45,对于板厚小于30mm的中碳钢其焊接性尚可。2.1.3低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素(Mn、Mo、Ni、V等)的钢,有16Mn、45Mn、HARD0X400,其焊接性较好。2.1.4不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素(Cr、Ni、Ti等)的钢,有0Cr18Ni9,其焊接性较好。2.2焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢(如2.1.1、2.1.2

3、、2.1.3所列)间焊接均用:焊丝ER50-6,φ1.2;不锈钢(如2.1.4所列)间焊接用:焊丝H00Cr21Ni10。2.3钢材、焊材必须有产品质量证明书,进厂时按JG/T5112检验。3熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前,应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件,按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。3.1焊前准备3.1.1在组装前,应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物(如:铁锈、油污、氧化皮、油漆等),并须去除潮湿(可采用火焰烘烤,烘烤过程最高温度不得超过75℃);具体清理范围:对接焊:接头两边每侧20-30mm;角焊:焊角高+20mm3.1

4、.2坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣等磨除,并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表1规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的10%。发布日期:2012-2-25实施日期:2012-3-1第10页共10页编号:WZ/GYGC-7.1-04版本/修订:D/O湖南万征机械科技有限公司表1单位:mm3.1.3焊丝在使用前进行检查,其表面应无锈垢、油污、水分;保护气体应保持干燥。3.1.4焊接用电机为直流焊机,采用直流反接的连接方式。3.2装配3.2.1定位焊前零件应按图纸及工艺要求检验合格。定位焊施焊前应对定位焊缝进行修磨,除去飞溅

5、,发现有裂纹或不符合要求的定位焊缝应清除重焊(缺陷部分须除尽),并检查确认组焊件各尺寸在工艺文件允许的范围内。3.2.2装焊时应控制装配间隙:对接焊间隙1-3mm;角焊间隙0-4mm。局部间隙过大时,应设法修整或堆焊到规定尺寸再组装,严禁在间隙内加填塞物。组装后接头需经检验合格,方可施焊。3.2.3组焊时,应避免强力组对,以减少构件的残余应力。临时性工艺支撑在去除时,应砂轮打磨,以避免坡坏母材。3.2.4定位焊时,预热与否应与构件焊接的要求一致,定位焊所用焊材应与产品焊接的填充材料相一致。3.2.5定位焊应有足够的强度,定位焊缝的长度要求见表2;定位焊缝的厚度≤0.5~

6、0.6a(a为图纸要求有效焊缝厚度尺寸),且最大不超过6mm。定位焊时不得在焊缝区以外引弧,如图1所示,定位焊缝应布置在交叉口50mm以外,并避开端、角位置;起弧与收弧处应平滑过渡。3.2.5定位焊后应对定位焊缝进行修磨,除去飞溅,发现有裂纹或不符合要求的定位焊缝应清除重焊(用碳弧气刨等方法将缺陷部分除尽)。3.3焊接3.3.1基本操作要求3.3.1.1引弧引弧时焊丝伸出保护套长度为5~8mm,超长部分应剪除,焊丝端头出现小球时,必须预发布日期:2012-2-25实施日期:2012-3-1第10页共10页编号:WZ/GYGC-7.1-04版本/修订:D/O湖南万征机械科

7、技有限公司先剪除;不允许在焊接区外的工件表面引弧。3.3.1.2焊接焊接时采用左焊法(电弧指向待焊金属),焊枪前倾10°~15°,如图2所示。3.3.1.3接头焊缝交叉处不允许有接头,接头应距交叉口50mm以上;焊缝之间必须平滑过渡,避免应力集中。焊缝接头处应先用砂轮机打磨成斜面,然后在斜面前10~20mm处引弧,引燃电弧后快速将电弧移至斜面处,待熔化金属填满坡口时立即向前进行正常焊接。3.3.1.4填充焊或盖面焊焊前应先清理打底焊道或坡口表面的飞溅、熔渣等,并用角向砂轮机打磨成形不良的焊缝(如需磨掉焊道上局部过高部分的焊肉)。3.3.1

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