01质检员化验员作业指导书

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1、营口昌泰铝材有限公司文件编号CT-ZJ-ZY-O1质检员作业指导书修改状态第一版第0次修改页码第1页共10页一.本作业指导书适用于质检员、在各工序的过程检验和最终检验的实际操作程序。二•各工序过程检验、最终检验的实际操作程序。1、挤压质检员1.1挤压质检员负责从铝棒进厂后到生产出基材的全部的过程检验的专检工作。1.3质检员要根据生产计划单，把本班要生产的型材图纸准备好，以备检查之用。1.4质检员要对每批进厂铝棒进行外观、直径、弯曲度等检测，并填写《铝棒检验记录》，对锯切完的铝棒同样进行外观、定尺、直径等检测。检测方法为抽检，每个规格的铝棒每

2、班抽检至少一次，并填写《铝棒检验记录》。1.5对试模的型材要按图纸要求认真测量各部位尺寸和表面质量，并把检验的情况填写在《试模通知单》上后签字盖章。1.6对每个机组新上机的模具挤出的型材，一定按〈首件检查管理制度〉进行检查，合格者允许继续生产；不合格要求机台立即换模。原则上新上机的模具最多可挤2个棒，然后对型材矫直后截取100至150毫米料头进行检测，并把检测结果填写在〈挤压检查记录表〉上。1.7质检员对首件检查后继续生产型材要加强巡检，在巡检过程中要侧重型材表面质量的检验，并根据生产情况随时对型材进行抽检，抽的频次为每台机至少抽检2次，抽

3、检的料头仍然是经过矫直后的100至150毫米料头，如巡检发现型材出现了不符合图纸要求的情况，一定通知机台马上停机换模，并向前追溯己生产的型材，把不合格品挑出报废，质检员要把抽检的结果认真记录在〈挤压检查记录表〉上。1.8质检员对装筐的型材要认真检查，主要检查如下几个方面:营口昌泰铝材有限公司文件编号CT—ZJ-ZY-O1质检员作业指导书修改状态第一版第0次修改页码第2页共10页a、对要求较高的幕墙型材、隔热型材、日本料等要求机台人员上平台检验,主要由机台人员自检、质检员抽检。检查内容为扭拧度、弯曲度、平面间隙、端面尺寸。B、对型材的表面质量

4、抽检，检查内容为是否有磕碰划伤、气泡、夹渣等。C、对锯切下来的装筐型材的两端料头认真检查，检查的内容是看是否端面变形末修、毛刺是否修掉。D、要对时效后的型材进行检验，主要检验型材的硬度，分如下几步：%1首先检查韦氏硬度计是否完好，空打硬度计指针是否在20的刻度上。如硬度计不是完好要进行校准到标准为止。%1对出炉的型材当冷却到常温后，在每筐型材的上下左右抽检。打硬度计时一定要检测每筐型材的两端硬度，有一端不合格该型材不合格。%1每筐型材打完硬度后要在随行卡上写上检验的结果并签字盖章。%1对钳式硬度计不能测量的型材（如端面小等）,可将型材转18

5、0度后松手,看是否弹回原形，判断是否格。或将料从一端抬起看是否折弯来判断是否合格。1.氧化电泳前排质检员2・1交接班：交接班按1・2条款执行。1.2氧化、电泳前排质检员要对时效后的型材进行检查，检查的内容是型材硬度的复检，几何尺寸，形位公差和表面质量的复检。1.3质检员在打硬度前要对韦氏硬度计进行检查看其是否在标准状态，如在标准状态，对韦氏硬度计进行校对。1.4质检员对照图纸对型材几何尺寸进行复检并检查型材是否扭拧弯曲、平面间隙、角度偏差是否超差。2.5质检员侧重检查型材的表面质量，主要看型材表面有否油污、铝屑、营口昌泰铝材有限公司文件编号

6、CT—ZJ—ZY—01质检员作业指导书修改状态第一版第0次修改页码第3页共10页不石墨痕、水雾、垫料棍印、气泡、夹渣、磕碰划伤等，尤其注意电泳型材表面质量。对不能经表面处理掉缺陷的型材挑出报废。1.6质检员对从中间仓转进的型材进行曲硬度复检，在前排工人卸筐时卸一层质检员抽检一层，抽检时要测量型材两端的硬度。抽检的标准仍按HW>8,（如有特殊要求除外）抽检中未发现硬度不够时，可整筐放行，如发现有硬度不够的，原则上逐根检测，合格的放行不合格的退回中间仓时效。1.7质检员要监督前排工人认真按工艺规程绑挂，首先要求工人认真打磨导电杆，在绑挂时要求工

7、人注意绑挂支数、型材的间距、倾斜度等。2.8质检员负责氧化后排返回的准备返修的型材的复检，如确属有问，可以组织前排工人绑挂返修。2.9对前排挑出的不合格品数量超过10支以上的，要找有关负责部门和班组到现场查看，达到引以为戒的效果。质检员要对挑出的废品按中间废料处理，在下班前，过磅检斤，不允许按理论重量计算，并按责任班组认真填写《中间废料日报表》上加盖质检员印章。3.氧化、电泳后排质检员3.1交接班：交接班工作按1.2条款执行。2.2氧化电泳后排质检员检查的内容，主要包括对型材的力度性能、定尺、形位公差的复检，型材的表面质量检查、氧化膜厚度、

8、复合膜厚度、漆膜硬度、封孔符着力等的检测，并将检测结果填在《氧化电泳成品检查表》上。2.3质检员要对时效不氧化的型材的硬度进行复检，检测前要对韦氏硬度计进行检查，看是否在正常工作