现场质检员作业指导书

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1、质检员作业指导书1.目的：为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧，按既定的工作程序开展工作，减少失误，提升工作质量，保障产品质量。2.适用范围：禧天龙所有现场质检员。3.岗位职责：3.1.1生产现场产品卫生质量监督控制（生产人员，设备设施，物料，车间环境，人员操作及生产工艺等）3.1.2关键控制点的监督控制（如缺料、少配件等），产品净重，周期等，以《塑件检验标准》为准3.1.3按抽样计划完成样品的抽取工作，以《抽样计划GB2828.1》为准。.3.1.4生产现场质量异常问题的反馈与记录，并及时跟进，协助车间改善.3.1.5各工序产品工

2、艺流程的跟进，并汇报结果给工艺部使其完善.3.1.6各工序检验记录报表的填写；3.1.7成品标签标识的确认，并跟进本工序产品的品质检查.3.1.9积极协助上级领导完成其它工作.4.各工序主要检査内容：4.1来料检验4.1.1色母检验a、颜色检验是根据由设计确认产品颜色后，质检部实地収样，并封存在办公室色母标准样板柜中的玻璃瓶中。接到來料检验通知后，先确认外包装完好，収回送货单，并对照送货单上明细，在标准色母样品柜中找到相应的标准样品，用小铁管扎破包装袋子収样品，在自然光或等效人工光源下，目测：颜色确认无差异。判定合格。b、然后色母颗粒必须均匀，长

3、度为3-4mm,直径为2-3mm；（注：如果超长与超粗会影响色母机不下料，导致产品颜色偏差。）判定合格；c、取样完成后，用胶带封好取样时留下的小孔。最后按要求填写检验记录与报告。色母流程:4.1.2原料检验a.外包装是确保原料干净与否的重要保障条件，冃测外包装袋子完好、干净。b、注塑类聚丙烯(PP)树脂的技术要求：序号项目单位要求PP—HPP—BPP—R1.1颗粒外观黑料个/kg01.2大粒和小粒g/kg0<502熔体质量流动速率(MFR)<1g/10minMl±0.5Ml21M2±0.3M23等规指数%M3±2——4灰分(质量分数)%—5拉伸屈

4、服应力(oy)MPa>29.0>23.0>20.06弯曲模量(Ef)MPa>1000>1100>8007.1简支梁缺口冲击强度(acA)23°Ckj/m2>1.029.0>2.87.2-20°Ckj/m2—23.5—8负荷变形温度(TfO.45)°C—$90>609洛氏硬度(R标尺)—390—10模塑收缩率(SM)%—注1：Ml、M2、M3是每个牌号产品该项指标的标称值。注2：PP-B聚丙烯产品因飞烯含量及生产工艺的不同性能有较大差异，各企业应规定具体指标。c、外观：用取料筒，扎破包装袋，使料颗粒沿筒内孔流入手中，H测形状为圆柱状颗粒，材料本色为

5、半透明白或乳白色。确认完成后按取样方法将料送回包装内。d、用水分仪测试水分含量，要求不大于0.5e、原料单重，用lOOKg电子称，磅重确保抽样样品的重量符合定标准25Kgf、要求供方每半年，必须向公司提供一份权威的质量检验报告，与上表核对作出与符合与否的判定。原料检验流程：4.1.3条码商标检验a、版面颜色检验，根据办公室贴出的样板对照进行，要求无偏差；b、卬刷字迹清晰，易于识别，无飞油漏墨与露白，字迹不断线；c、印刷内容一般按：货号品名、Logo、执行标准、QS标志、合格证明、厂名厂址、材质、电话传真、适应温度、网址、条码号等顺序进行检验，特别

6、注意条码号是根据产品的变化而变化的，检验时需对样板进行对比。d、不干胶粘度的检验，将不干胶贴在对应产品规定张贴的位置，保证3h不起翘、不脱落，判定合格。条码商标检验流程4丄4塑料包装袋（PE、OPP）检验a.尺寸检验，根据PMC提供的标准尺寸，用卷尺测量进料取样产品（包装袋）长宽，确定符合要求;b、压边封口牢固度检验，将袋口打开装入约2/3的空气，拧紧袋口，然后双手对向用50N力挤压，无破裂；袋口边缘结合封口处用20N力，用手分别捏封口两边反向拉伸无裂口，判定合格；c、PE包装袋吹口检验，袋子质柔软，如果供方遗漏吹口工序工作，袋口很难打开，因吹口

7、检验就产生了;取出样品，轻柔几下轻松打开为合格；d、标识检验，袋子外印的国家字符、代码、环保标志、材质等等标志是否正确，印刷字迹清晰，易于识别，无飞油漏墨与露白，字迹不断线；e、外观检验，两面均需冃视检验，项冃：破裂、气泡、杂质、雾度、大小头等塑料包装袋检验流程：4.1.5纸箱纸盒检验a、纸箱、纸盒材质检验，将纸箱外表面与地平面成135度钝角，滴清水在纸箱表面，水沿纸箱外表面直接滑落到地面，而不渗进纸皮，正侧吱各做一次（对对办公室的样板），也可直接将纸箱封好，将四周摇盖反复做350度折摇10次不断裂为合格，根据订单要求检验，来料是单瓦、双瓦、三瓦

8、。b、承受能力检验，将纸箱上下摇盖折起封好（如同已经装好成品），人站双脚分别站在箱的对角上，纸箱不坍塌为合格（注意安全）c、纸箱、纸盒颜