20m空心板梁作业指导

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1、20m空心板梁作业指导铁道部大桥工程局第二桥梁工程处施工作业技术标准编号:Q/DQ02-S3O3-03-1999福鼎山前大桥工程20m予应力栓空心板梁预制施工作业指导书发布吋总工程师：施工科长：复核：编写:间：实施时间：目录第一章概述第二章空心板梁施工工艺流程第三章模板工程第四章钢筋工程及制孔波纹管第五章予埋件第六章栓灌注第七章予应力张拉及锚固第八章孔道压浆及封端第九章空心板梁检查验收第十章其它注意事项第一章概述福鼎山前大桥边跨西岸0#台・3#墩及东岸4#墩・7#台的上部结构分别为三跨一联的20m予应力磴空心板梁；横桥向为

2、每孔12片空心板梁布銘。全桥共计72片空心板梁。空心板梁预制长度为19.96m,板梁高0.9m,底板宽1.24m。单片空心板梁碗最大数量为15.56m3,吊装重39.0to横桥向布路又分为屮梁和边梁两种规格。空心板梁予应力体系采用7d）jl5.2（7如5）钢绞线，Ryb=1860Mpa,松弛率3.5%,OVM15-7锚具。板梁内采用预设波纹管形成予应力孔道。碗强度为C40,孔道压浆标号不低于C40。板梁场设40t龙门吊机一台，栓工厂一座，制梁台座7组。第二章20m空心板梁施工工艺流程第三章模板工程一、底模台座底模制板台座共

3、设路7组，采用20cm厚栓垫层，上做5cm厚水磨石面层，基底为夯实的卵石土，且在台座两端部磴垫层下设路碗扩大基础,在台座殓垫层中预留侧板固定拉杆孔。施工5cm厚水磨石面层时，台座两边以校直小角钢裹边，并作为水磨石面层施工的模板及以此来控制台座的平面尺寸和表面平整度。底模在安装钢筋骨架前应在表面上蜡，并涂上脱模剂。二、侧模及内模空心板梁中板侧模采用竹胶板面板和木加劲肋(80mmX50mm),并以钢拉杆对拉。边板的横桥向外侧侧模采用钢模。空心板梁端模均采用钢模，内模采用工厂定做的圆柱形*700的充气橡胶模。侧模、端模安装前应除

4、锈、涂脱模剂。侧模下端通过台座预留孔穿设拉杆固定，上端在模板顶部拉杆拉结。侧模、底模和端模之间接触处均以胶皮衬垫，以免漏浆。充气橡胶内模应特别注意固定牢固，以防止轮灌注过程中橡胶内模上浮。模板拆除后应立即将表面清洗干净，以备倒用。三、模板安装要求1底模横向矢局距W3mm支座位路四角高差W2mm底模表面成型高差W5mm底模边线侧曲弯曲W5mm底模中心线长度+20、-0mm2•支座中心横向允许偏差W±2mm,纵向W±5mm3•模板平整度误茅W±5mm第四章钢筋工程及制孔波纹管一、材料技术要求钢筋：钢筋进场时，需具备出厂质量证明

5、书，使用前应按规定分批进行抽检，其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋磴热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋確热轧光圆钢筋》之规定。波纹管：波纹管使用前应按规定进行抽样检查，其技术性能指标应符合有关企业标准和国家标准。二、钢筋、波纹管加工及安装板梁钢筋可纵向分为两段，按胎具预先绑扎成骨架，骨架绑扎要求具有一定的刚性。安装时，用起吊横梁起吊就位，骨架之间可采用绑扎接头。钢筋应按设计图纸、规范需要下料、成型、绑扎，接头应满足施工规范要求。纵向制孔波纹管采用＜!＞内65mm波纹管。波纹管安装应严格按设计图纸位路设路钢

6、筋定位网片，定位网间距50cm；波纹管安装应顺直无死弯，穿入锚垫板的长度不应小于5cm,并用密封胶带封裹，以防渗浆,锚垫板与管道必须垂貞。三、钢筋加工及安装允许偏差第五章预埋件受力钢筋长度方向加工后的全长+5mm>-10mm弯曲钢筋各部分尺寸±20mm两排以上受力钢筋的钢筋间距±5mm同一排受力钢筋的钢筋间距±10mm箍筋、横向钢筋间距±20mm保护层厚度±3mm波纹管位路偏差6mm一、预埋件类型1、支座处梁底预埋件参见《橡胶支座构造图》。2、预埋吊环。二、预埋件安装耍求1、支座处梁底预埋件，仅需在支撑于0#、3#、4#、

7、7#墩台上的板梁此端设路。其余板梁不用设路梁底预埋件。2、预埋件设路时应与周围的钢筋和模板予以固定，以防姓灌注时位路移动。3、安装偏差：偏离设计位路lOmmo第六章检灌注一、材料及確技术要求1、磴设计级别为C40。2、碎石粒径为5-25mm,水泥采用525#硅酸盐水泥，水采用饮用水，掺用高效减水剂。各具体用量由试验室确定并书面通知。3、配制碗拌和物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%・粗细骨料的用量应准确到2%（均以重量计）。所使用的称料衡器应定时校正。4、磴坍落度为10-14mmo二、碗灌注1、碗由设在板梁场边的磴搅

8、拌站利用吊斗灌注。2、殓应斜向分层连续灌注，一次成型，分层厚度为30cm左右。3、混凝土振捣采用插入式振捣。锚垫板下磴局部应力较大，应特别注意对锚下磴的振捣。碇振捣时应尽量注意防止振动棒碰撞预应力管道。4、板梁顶碗应密实、平整，除加强表面振捣外，在混凝土泌水后，还应第二次赶压抹平，碗裸露面定浆后进行拉毛