仪表测量管道安装及试压作业指导书

《仪表测量管道安装及试压作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、仪表测量管道安装及试压作业指导书1.总则1.1目的为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高自动化工程的技术质量管理水平，规范仪表测量管道安装及试压的施工要求、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。1.2适用范围本作业指导书适用于石油、化工仪表测量管道安装及试压的施工。1.3编制依据本施工作业指导书编制所依据的标准：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-

2、93《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.材料要求2.1所用导压管、阀门、弯通、三通、接头、法兰、螺栓、垫片的型号、材质、规格必须检验符合设计要求。材料合格证或代用单应齐全，经报审合格后使用。2.2导压管的外观检查应无裂纹、重皮、褶皱和伤痕，管件、阀门应无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分应平滑无卡涩。不锈钢管不得和其它钢材混合堆放。2.3剧毒、可燃介质SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准，SIIB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%,且不少于一根。SIIA级管道上的导压管路的管件应抽10%测量

3、外径和壁厚，SIIB级管路的管件应抽5%,且不少于一件。2.4导压管路的管子、阀门、管件采用耐热合金钢材质吋应抽检5%进行光谱试验。2.5阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。试验采用清洁水，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力的1.0倍，5min无泄漏为合格。2.6导压管内应清扫干净，需要脱脂的管路、阀门、管件应经脱脂检查合格。2.7电焊条、气焊条的材质，应按母材的材质选定，合格证应齐全。电焊条应按规定温度进行烘干。3.主要机具3.1支架制安机具：砂轮锯、台钻、电焊机、电锤2.2配管用机具：手动弯管

4、器、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活搬手。1.3试压机具：手压泵、压力表、活搬手。4.作业条件2.1仪表管路的走向和标高位置已经确定。4.2工艺设备、管道上一次取源部件的安装应经检查验收合格，满足仪表测量管道安装要求。仪表设备应已安装到位。3.3应认真熟悉仪表管路安装图，确认导压管路敷设方式是否合理。2.4施工技术方案应齐全，并已经向施工人员进行交底。4.5施焊焊工应持有效的焊工合格证书，耐热合金钢管道焊接作业前应经焊接工艺评定合格。4.6导压管路敷设完应经检查符合设计及规范规定后，方可进行系统压力试验。5.施工操作5.1施工程序3.2施工操作4.

5、2.1仪表测量管道的施工，应符合的一般要求：(1).仪表工程中金属管道的施工，除应执行本专业的施工验收规范(GB50093-2002)、施工技术规程(SH3521-1999)夕卜，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)中的有关规定。⑵.仪表测量管道不应采用电、气焊切割。⑶.仪表测量管道一般不作射线检测，特殊管路可作着色、磁粉检测。⑷.管路的安装位置，应按现场的情况合理确定，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量少煨弯和交叉，在满足测量耍求的情况下,应按最

6、短的路径敷设。⑸.测量管道穿墙或过楼板，应加装保护管(罩)，管子的接头不得放在保护管(罩)内；管路由防爆或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。⑹.仪表测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。除设计另有规定外，测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不应小于50mm。测量油类及易燃物质的仪表管道与热表面的距离不应小于150mm,并且不应平行敷设在其上方。当管道需要隔热时，应适当增加距离。⑺.仪表测量管道不应直接埋地敷设。必须埋地时，管道连接必须釆用焊接，并经试压合格和防腐处理后方可埋入。在穿过道路及进岀地面处应加保护

7、套管。⑻.测量管道采用电焊焊接时，焊接前必须将管路与仪表设备脱离，电焊机的地线应与焊接部位靠近相接，严禁搭接在仪表设备上，防止焊接电流损坏仪表。5.2.2对无腐蚀性和粘度较小物料的压力、差压、流量、液位测量的仪表管道的安装，应符合下列要求:(1).压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力吋取压点宜高于变送器，测量气体吋则相反；否则，应设集气、集液装置。⑵.水平管道的压力测量，取压管引出位置应采用如图5.2.2⑵所示方式；⑶.测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反；⑷.测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，必须保持在同一水平

8、线上，平衡容器入口管水平位置允许偏差为2mm；(5).垂直工艺管道流量导压管取压