管道试压作业指导书

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1、建筑资料下载就衣筑龙网管道试压作业指导书1・目的为工程项目的管道试压捉供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。2.适用范本作业指导书适用丁工业管道安装工程管道试压工序。本文替代原三级文件通技GYGD005《管道吹扫（清洗）试压工艺》。3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4.工作内容及操作流程试压前系统检查试压方法选定试压介质选定试验压力选定试压临时设施安装管道系统试压管道系统吹扫（清洗）2.操

2、作程序及技术要求5.1试压前系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全而检查，确认合格后方可进行系统试压。5.1.1实体检查a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。5.1.2文件记录检查a)应冇完善的已经批准的试压方案，并已进行了技术交底；b)对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于lOM

3、Pa的管道，下列资料须经建设单位复查：(1)管子、管件的质保书；(2)管道加工记录；(3)阀门试验记录；(4)焊接检查及热处理报告；(5)焊缝探伤报告；(6)设计修改及材料代用记录。5.2试压方法选定521夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。5.2.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。5.2.3其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。5.3试压介质选定5.3.1试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力W0.6MPa时，也可釆用气体为介质；当管道的设计压力〉0.6MPa时，必须有设计文件规定或

4、经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。5.3.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般釆用清洁水为介质,不锈钢管所用水的氯离了浓度必须小于25ppmo533气压试验一般釆用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃气体为介质。5.2试验压力选定当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：5.4.1液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；5.4.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；5.4.3

5、当管道的设计温度〉试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[a]1/[a]2Ps—试验压力（表压）（MPa）；P—设计压力（表压）（MPa）；[。h—试验温度下，管材的许用应力；[0]2-设计温度卜，管材的许用应力；当[。]1/[0]2大于6.5时，取6.5。5.4.4埋地铸铁管道的试验压力：当设计压力W0.5MPa时，试验压力为设计压力的2倍；当设计压力＞0.5MPa时，试验压力为设计压力加0.5MPao5.4.5真空管道的试验压力为0.2MPao5.4.6因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。5.2试压用临时设施安装5.5.1试压

6、用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全可靠。5.5.2试压用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5・2倍，压力表不得少于两块。5.5.3符合试压要求的液体或气体已经备齐。5.5.4试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标志明显，记录完整。5.5.4管道屮的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。5.5.5应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清

7、洗）、试压结束后复原。5.5.6试压介质的排岀口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置，冃出口管道支架应牢同。5.3管道系统试压5.6.1水压试验a）水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。b）试验时，环境温度不宜低于5°C；如环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。c）对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。d）试验时，升压应缓慢，一般为2・3次升至试验压力。e）达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、口测管道无变形为合格。f）强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压30分钟，检