管道试压方案

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1、工艺管道试压方案目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析16工艺管道试压方案一、工程概况山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺管道安装完成，根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。二、编制依据1.山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工

2、程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20073.惠生工程（中国）有限公司提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，

3、检测报告齐全。4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。5.试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统16工艺管道试压方案压力表不得少于两块。1.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成。2.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，安装固定符合规范要求。3.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。4.与待试管道无关的系统用盲板隔开。5.隔离用盲板应编号登记，试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符。6.试压前应将管道内的杂物等清理干净。7.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验，

4、压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。8.管道试压前无损检测已合格，有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格。四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质，不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6（25ppm）的洁净水。2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上。环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度。3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入。五、试压方法16工艺管道试压方案1.试压工艺流程合格试压技术文件编制工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底试压系统准备试压前的共检按要求升压泄压、漏点修补系统稳压共检试压系统恢复试压资料确

5、认泄压排放降至设计压力严密性检查试压工艺流程2.水压试验压力为管道设计文件要求的试验压力或管道设计压力的1.5倍且满足《SH3501-2011》8.1.6条规定。压力试验时可将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统进行试验（但不宜超过1km）。3.分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表。4.试验时，环境温度不宜低于5℃，温度低于5℃时，应采取防冻措施。5.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。6.水试压管线高点设置排空阀，低点设置放空点。具体位置和形式应根据现成实际情况确定。16工艺管道试压方案7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除，并制作临时短接代替

6、。临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致。8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验。9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升，使其处于全开状态。10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间，并利用法兰用螺栓紧固。当管线系统端部没有法兰时，应在端部焊接盲板。12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识，并按排专人进行拆卸。13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作，盲板选用钢板的厚度如下：T=DP½/100T---盲板厚度，mmD---试压管直径，mm16工艺管道试压方案P---试验压力㎏(f)

7、/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。c.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙，钝边1~2㎜，坡口采用气割加工砂轮打磨。d.焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜。e.如盲板采用加筋板结构，则盲板厚度可相应减薄。15.及时了解天气状况，当天气气温允许做水压试验时，方可向管内注水试压，试压系统应尽量小，保证在白天做完试验，并将管道系统内的水排尽