仪表引压管安装及试压技术交底

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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名称引压管安装及试压交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、技术方面要求：1、测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等，不得使用电、气焊切割。在安装以前要检查到货的管子是否平整、光滑、无凸凹、无裂纹、无变形压扁、无重皮等质量问题，如果有问题则不能用。2、可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭端口3、测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修易受机械操作

2、，腐蚀，振动及影响测量的位置。4、当测量管道成排安装时，应排列整齐、美观，管子之间的间距、坡度、斜度、走向以及支架间距等应保持均匀一致，仪表立柱及变送器要成一条线上，高度一致。4、导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过15m。5、从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒内。敷设方式为架空支架安装；尽量避免埋地敷设。实在需要埋地的需要做防腐处理，并且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。6、导压管的敷设应有1:10～l:100的坡

3、度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安排气阀和排液阀。测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名称引压管安装及试压交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：7、导压管采用冷弯的方法，不采用热煨。且应一次冷弯成型，弯曲半径符合规范要求。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它金属管弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，

4、弯制后无裂纹和凹陷。8、对于卡套连接的测量管道，安装时需将与卡套接头连接的接管接口处内外都处理干净，接管口处一定要打磨平整，表面不能有毛刺和凹凸面。而且接管与卡套接头嵌入部位不应有弯曲现象9、把管子插入接头体直至卡套贴紧接头体内锥面，用手拧紧螺母。达到压力点后，再将压紧螺母拧紧1/2圈。10、测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离11、无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应安装设计仪表安装图进行施工，对于没有安装图的仪表安装应符合下列要求：a)压力测量选用法兰连接的取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时

5、则相反；b)测量蒸汽或液体流量时，选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则表头要高于取压点；c)测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm；d)垂直工艺管道上（自下向上的流向）流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定：1）介质为液体时，负压管应向下倾斜；2）介质为蒸汽时正压管向上倾斜；记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名称引压管安装及试压交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：e)常压工艺设备液体测量

6、管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；12、测量管道在穿过平台或楼板时，应安装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。测量管道穿钢格栅时，应割除钢格栅并用扁钢围边。13、测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm。与工艺管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备和管道需要隔热时，应增加距离。14、测量管道与仪表连接时，不应使仪表随机械应力。15、

7、测量管道的焊接应符合下列要求：a)测量管道焊接必须由取得相应焊接项目的合格焊工施焊，严禁无证施焊。　b)测量管道焊接采用氩弧焊或承插焊,承插焊时，其插入方向应顺着被测介质流向，焊道要美观、饱满,均匀；c)螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖。a)焊前要将测量管线及接头和变送器表头脱离，否则会导致仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏，或者表头过电将仪表电路板烧坏。16、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。17、成排敷设的导压管，其管间距离应均匀一致，用

8、可拆卸的卡子固定在预先制作安装好的支架上。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名称引压管安装及