运用精益,挖掘金矿

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1、精益生产研修班主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：4月11-12日［北京］4月25-26日［苏州］费用：2600元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）课程目的：企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。GAP公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：>从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；>采用精益化的拉动空产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；>为降低或

2、消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM.Poka-Yoke,生产线平衡以及冃视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。课程大纲：1.精益起源与TPS介绍2.精益的五项基本原则>价值流与价值流图>浪费◊常见的7种浪费◊识别客户增值与非增值（CVA&NVA）◊看不见的浪费◊利用价值流图来寻找20%的浪费>流动制造>拉动牛产系统>持续改善（Kaizen）3.实施精益的起点一价值流图分析VSM•目前状态价值流>SIP0C图表>TopDown流程图>画过程流、材料流、信息流>数据收集与前置时间（LT）计算>现况价值流图示（模拟与实际

3、应用）•数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序•改善后的过程-未来状态价值流图示>什么使价值流粘益>改善目标确定>没有浪费的精益过程>未来价值流图示（模拟与实际应用）•过程价值流改善工具的检讨（案例）4.精益工具的应用介绍>5S及目视管理□5S及目视管理介绍□实施5S的意义、计划、方法和步骤□目视管理的应用>快速换模与缩短前置时间□前置工作与快速换模的价值分析□快速换模及缩短前置时间的工具与方法>TPM改善□理解0EE及计算方法□如何计划和实施TPMI作>拉动系统和看板Kanban,□拉动式生产的支持系统介绍□拉动系统设计案例□KANBAN卡的使用方法□库

4、存策略和解析批量>标准化作业□为什么需要标准化作业□标准化作业实施方法>Poka-Yoke□Poka-Yoke概念□Poka-Yoke的过程和步骤>生产线设计□柔性制造单元□精益设备的选择□员工多技能□单件及小批量物流1.精益生产评估和衡量2.精益生产实例介绍导师简介：TimTang探MBA,粘益LeanMaster、IE专家，粘:益项目负责人之一。探于93被派往日木丰□□总部接受为期1年的TPS培训，曾任丰II汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi徳尔福公司(全球最人的汽车零部件供应商)担任设

5、备维修经理、精益牛产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组氏，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力卜，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂M，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。探擅长丁•金业诊断、精益制造与拉动牛产系统设计和改进，制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术(VSM)与改进，全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、

6、6sigma管理等项口的培训和咨询。探辅导过的部分项冃有：某大型国际化纤制造业TPM实施顾问；在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法(MOD)优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项H整体策划和实施顾问;在某电气公词推行全员生产维护(TPM),设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产(LP)体系项冃总负责人，协调组织各个子项冃，历经三年全血实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项口经理等等Q探曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三

7、菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电了等近T•余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际,対现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。精益生产报名回执表电话：021・51688844/15026597313传真：021-51688844-800Email:info@purise.com单位名称企业性质行业类別通讯地址邮编联系人电话传真E-mail参会人：务务务职职职电电电手机E-mail手机E-mail手机E-觸订金额付款方式：(请选择打〃”')口1、现金口2、转帐口3、支票