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时间:2019-08-29
《实施精益管理挖掘企业金矿(课程大纲)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、实施精益管理挖掘企业金矿-…插上精益的翅膀飞向美好的未来!【课程背景】目前的经济形势给企业带来的压力?丰田汽车是怎样战胜通用汽车的?看看那些快速发展的企业依靠什么发展?关键是传统生产方式的制约。进入21世纪,客户需求变化,要求企业交货期缩短,品质提高,价格下降,多品种少批量。企业难以适应时代的挑战,生产计划和物料控制不好,时而加班,时而停产待料;各部门互相扯皮,出现问题互相推诿;库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压,直接降低资源的运转效率。质量问题层出
2、不穷,生产过程中不断出现废品、次品和返修品,导致客户抱怨和投诉,进而导致企业竞争力下降。【課程收益】了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本!认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:①在制品数量及其占用资金降低50%;②产品质量损失降低30%以上;③订单交货期缩短三分之一以上;④设备故障停机率
3、比目前减少30%;⑤生产耗用工时比目前降低W%~30%;⑥人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;⑦管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升等等诸多收益—【课程内容】前言:企业为什么要实施精益生产?1・企业普遍存在的问题2・21世纪的竞争和挑战3・降低成本的根本之路——精益管理第一章:认识精益生产1・精益生产的概念2・精益生产的架构模型解说3・精益生产基本模块内容4•精益生产的目标5・精益生产出现的历史背景及发展进程6・从精益生产到改造世界的机器7・精益生产的原理第二章:改变从认识浪费开始1・寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。2
4、・认识我们身边存在的大量浪费3・精益产/丰田方式对浪费的认识:4・改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始:第四章:如何实现精益生产1、进行价值流分析价值流分析与价值流图的作用及绘制方法(案例介绍)2、如何做生产流程分析?3、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。动作研究与时间测试案例4、物流路线图的作用如何进行物流路线图的分析?(案例介绍)有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例)5、生产流程分析与改进(流程再造)6、如何设计生产节拍?平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)7、标准化作业第五章:精益管理的基础一5S管理1・“5S〃和“6S〃的联系与
5、区别2・为什么5S在中国遭遇普遍的失败?3・为什么IS09001成了“两张皮〃?4•认识5S的三个阶段:5・衡量班组管理者是否合格的标准:6・什么是管理?管理的本质是什么?7・管理的标准化与规范化8・建立完善细致的《工作流程和工作标准》第六章:准时化生产与拉动式生产体系(看板管理体系)1・拉动式生产计划和准时化生产(JIT)>2・拉动式计划体系与看板3•看板管理与目视管理4.目视管理与看板管理的区别5・什么是拉动式看板?6・看板的作用和意义7・看板的实施(某企业系列看板实施案例介绍)8.JIT方式的正确实施9・为什么看板一拉就断?10•均衡生产实施的困难点
6、以及应对方法11・拉动式生产计划体系的实施第七章:精益生产相关配套管理体系和模块1・科学管理与工业工程IE2•认识TQM(全员质量管理)3・TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的?4・自动化的思想与运用(自动防错)5・多品种,小批量的利剑一SMED(快速换模)6・全员改善提案7.IS09000等体系与精益生产的关系8.IS09000和TQM的关系9.5S和标准化是拯救ISO的救星10・精益生产中的人力资源管理11・精益生产中物流与供应链管理12.精益生产中的全员成本管理13・企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用第八章:精益生产在中国成功实施的运
7、作模式1・不同企业实施精益生产的不同方法选择2•精益管理4大原则3・不同类型企业的精益之路4・如何正确实施QC活动?5•项目管理在精益生产推行中的重要性6・项目组织机构和项目激励机制第九章:实施精益生产的12个基本武器1.现场彻底的推行5S和TPM管理;2.发动群众,建立全员改善制度;3.建立精益目标管理和绩效考核体系;4.实施精益价值流分析;5.业务流程再造,用业务团队工作组取代目前的订单业务组织模式;6.建立精益供应链7.以工业工程IE为主导建立现场的标准化作业体系;8.用单元作业法代替传统的流水线和分工很细的车间班组工序。9.建立拉动式生产计划体系;
8、10.以薪酬改革为杠杆,以〃利益均沾〃为激励手段,走共同富裕的道路
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