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时间:2018-11-20
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1、从精益生产方式挖掘制造业的金矿精益管理培训--丰田生产系统在中国李树青2012年3月7日漳州从精益生产方式挖掘制造业的金矿精益管理培训--丰田生产系统在中国ToyotaProductionSysteminChina*前言21世纪的竞争和挑战*制造业的现状2>与发展21世纪世界制造业的战略重组;美国和日本的挑战;全球1>经济一体化的挑战;信息化的挑战;全球性的经济危机挑战也是机遇;在战斗中,要么胜利,要么死亡。*通用汽车的失败证明丰田方式的胜利30多年来在世界管理理论界争论的一个问题,到底是美国的管理思想好?还是丰田管理思想好?今天终于
2、有了结果。我们30多年来一直以西方美国的管理思想为学习的榜样,今天突然发现学错了路,走错了方向。东方管理哲学战胜了西方管理哲学。*21世纪的竞争和挑战■0>市场变了,客户要求变了:多品种、少批量、快交期对企业和客户都成为“死穴”的三个要素:1、品质(高质量)2、价格(低成本)3、交期(快速度)时间成了今天企业竞争力的重要因素交期对客户和企业都意味着利润。案例过去大鱼吃小鱼,今天快鱼吃慢鱼。*企业的核心竞争力首要不是价格高低,而是交货期速度的快慢!!!降低成本,增加工资—最简单、最快捷之路就是缩短交货期!一寸光阴一寸金,寸金难买寸光阴!
3、生产成本的第一要素就是时间!!!第一篇企业普遍存在的问题*虽有计划;但不完整,生产作业计划变更频繁;在制品、半成品过多,生产作业现场基本无序;物料供应不及时,经常停工待料.物料到位后,又经常加班;不能按时交货,生产车间人员无端遭受指责;各个工序生产能力存在很大的差异、生产线作业不均衡,生产瓶颈现象此起彼伏;原材料、辅助材料浪费。生产制造企业的现场普遍存在的问题*企业普遍存在的严重问题1、仍然停留在传统生产方式2、基础管理薄弱,没有规范化、标准化、制度化管理。3、90%的员工辞职的责任在管理者4、大部分企业85%的员工每时每刻都不创造价
4、值或在制造浪费。5、薪资不合理,不透明,不公平。*员工辞职的原因调查20%30%30%20%C:20%加班多挣钱少A:30%管理的不公平D:20%文化体育生活单调贫乏B:30%管理简单、粗暴,不尊重员工*现场存在大量的浪费过量生产的浪费等待的浪费运输和搬运的浪费工作本身的浪费库存的浪费动作的浪费案例1、案例2、案例3、案例四、案例五质量损失的浪费*业务流程的浪费经过对几十家传统行业的整体业务流程分析发现,整个订单交货期当中,生产流程所占的时间仅仅约在10%到20%之间。大部分时间是在业务流程当中被消耗了。案例:东莞某企业订单流程分析*
5、企业存在大量搬运的浪费在传统劳动密集型行业,从全部作业时间分析中看,真正创造价值的作业净时间不到20%,其余的时间都是在等待、检验、清点数量、办理工序交接、搬运等。其中搬运作业时间要占到30%以上。消灭搬运,向搬运的浪费要工资。*现场管理中普遍的弊病规章制度概念模糊,用语含混不清(案例、案例)无法测量,无法考核作业指导书员工看不懂工序作业标准没有时间标准和半成品数量标准作业指导书和《新劳动法》的辩证关系。*管理的误区和盲区人力4>资源管理失误:招聘中的“拉郎配”与“自由恋爱”;培养中的“师傅带徒弟”;“男女搭配,干活不累”。“岗位按需
6、择人”职业生涯规划的缺失“人性化管理”的缺失。*企业发展战略的方向性错误精细化管理、规范化管理、精益管理的区别?为何说抓精细化管理和规范化管理是危险的?细节决定成败的理论是否科学?管理是6>系统工程,就像一个人的身体,哪个部位不好身体也不会健康。*管理的误区和盲区为什么执行力就是打造不出来?为什么说员工跳槽或辞职,90%的责任在于管理者不懂管理?多次大规模调查的结果*执行力差是谁的责任?国内企业家感慨最多的是执行力的问题。有些企业家经常感到自己的好想法不能实现,公司员工都在忙,但就是不出成绩……大部分企业家认为执行力差是员工能力和态度
7、的问题,这是不对的。执行力差是现象,管理不善才是本质。外企执行力强是现象,有提高员工执行力的机制才是本质。*管理的误区怎样才能提高员工的执行力?员工个别执行力差是能力的问题;公司整体执行力差就是管理的问题!没有无能的士兵,只有无能的将军。*执行力差的五大原因通过对大量国内企业的研究并与外企进行对比,可以发现执行力差的原因不外乎以下五个方面:1、员工不知道干什么?2、不知道怎么干?3、干起来不顺畅;4、不知道干好了有什么好处?5、知道干不好没什么坏处?*企业文化建设的误区为什么有些企业花很多钱抓企业文化建设,结果企业破产了。中外企业文化
8、建设的根本差异在哪里?管理是系统工程*设备管理(TPM)的革命很多日资企业都没有设备管理部门,没有维修车间,更没有维修工这个岗位。设备管理部门内容和管理职能的变化专业保全和自主保全现有维修工作量的70%是完全可以由操作工
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