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时间:2019-11-28
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1、鋼渣熱爛池材料選擇與應用探析摘要:冶金行業鋼渣熱爛新工藝要求熱爛池的材料必須具備足夠的強度、耐熱度以及耐久性。傳統的建築材料很難適應如此惡劣的生產環境。目前從我國冶金行業范圍內來看在熱爛池的材料選用上均處於探索階段。本文從安鋼綜利公司鋼渣熱爛工藝改造工程的實踐中,對熱爛池材料選用上作一些淺顯的探析,以期能夠對行業內今後的類似工程建設起到一定的借鑒關鍵詞:熱爛池材料探析安鋼集鋼渣熱爛工藝改造工程,是安鋼集團資源深加工和發展循環經濟的重點項目。利用先進工藝對鋼渣進行熱爛處理,現有場地利用率可提高10倍;鋼渣熱爛後,渣和金屬鐵
2、大部分自然分離,經篩分、破碎、磁選和提純後,金屬回收率可達90❷以上;該工藝對各種流動性的鋼渣可實現100❷的處理率。為實現鋼渣“零排放”創造條件鋼渣熱爛處理工藝與國際先進工藝接軌,其利用鋼渣本身的餘熱産生的蒸汽,消除鋼渣中遊離氧化鎂和遊離氧化鈣,而不需要外供蒸汽,具有節約能源的特點。其中熱爛池是工程建設中的關鍵工程,熱爛池的強度、耐久性和抗熱性,關系到整個工程成敗,普通混凝土僅能滿足強度要求,不能滿足耐熱要求。本文就熱爛池材料的選擇與應用作出分析一、普通混凝土作用原理及分析:混凝土在熾熱源烘烤下會産生溫度,即使構件內溫
3、度分佈是均勻的,由於構件溫度變形受到約束,構件內部就會產生應力,當溫度應力超過混凝土(包括耐熱混凝土)強度時,構件就會開裂,甚至破壞。混凝土構件在溫度作用下的破損模式,可歸納為以下幾種:1、構件溫度變形受約束而引起的破損2、長期受輻射溫度作用的構件破壞3、經常受短期溫度輻射作用構件破壞4、溫度很高的構件表面突然冷卻而引起破壞所以如果混凝土構件要常常經受高溫突然冷卻的環境,也隻能從兩方面去考慮,一是采用耐熱混凝土,二是采用隔熱保護措施,以盡量減少熾熱源對構件的影響二、耐熱混凝土耐熱混凝土是指在200-1300°C的長期高溫
4、作用下,不破壞,不喪失其必要的承載能力,並能保持其物理性能的混凝土。耐熱混凝土比耐火磚具有更多的優點,其生産工藝簡單,可塑性能好。施工時便於澆註成任意形狀,可以滿足異型部位施工的要求,而且耐熱混凝土的原材料廣泛,維修費用低,使用壽命長,有很好的經濟效益三、耐熱混凝土配制:1、可配制耐熱混凝土膠結料的物質有:礬土水泥,矽酸鹽水泥,礦渣矽酸鹽水泥和水玻璃2、粗骨料(人造骨料與自然骨料):玄武巖,輝綠巖,礦渣,普通粘土磚,鎔鐵礦,粘土熟料,耐火粘土磚,高鋁磚等3、細骨料:為瞭增加耐熱度與密實度,(矽酸鹽調制水泥與水玻璃調制水泥
5、)還要摻入細料。如:耐火粘土熟料,耐火粘土磚,鎂磚,爐灰,普通粘土磚,浮石,水渣,安山巖等粉末細摻料要求:磨細度要求85%以上的石英質細摻料,0150號篩(1600孔/CM2)全部通過,其他摻料75%以上通過0085號篩(4900孔/CM2)4、幾種耐高溫材料的耐火度:(1)結晶矽石:1730~1770°C(2)髙鋁磚:^1770"2000°C(3)矽磚:169(T1730°C(4)鎂磚:>20001(5)硬質粘土:175(T1770°C(6)白雲石磚:>2000°C(7)粘土磚:1610〜17501四、耐熱混凝土在工程
6、實例:安鋼綜利公司鋼渣車間擔負著第一煉軋廠、第二煉軋廠、第二煉鋼廠鋼渣處理任務,年處理鋼渣能力100萬噸。隨著集司的發展,生產規模不斷擴大,鋼年產量在1000-1200萬噸時,產出的鋼渣將有150-180萬噸。目前綜利公鋼渣處理能力已不能缺點:占地大;污染嚴重;處理周期長,全部冷卻需5〜7天時間;鋼渣穩定性不好,不能做建材、建材制品和道路材料使用,利用率低。因此,對現有的鋼渣處理工藝進行技術改造,以提高鋼渣處理能力,從而滿足集團公司的發展要求,已是勢在必行。適應集公司的要求。當前鋼渣處理采用熱潑法工藝,它有許多經集公司相
7、關部門多次討論,進行瞭多方案比較,決定在綜利公司建設一條90萬噸❷年鋼渣處理線該工程於2009年元月批準立項,建設投資4000萬元。於2009年9月開始建設,2010年7月建成投産該工程共建鋼筋耐熱混凝土熱爛池十二個,熱爛池是鋼渣熱爛池工程的主要部分,是對鋼渣進行熱爛分解的熱爛裝置。熱爛池由池體、給排水、蒸汽排放等幾部分組成。熱爛池池體由耐熱混凝土池壁,內襯鋼坯、隔熱纖維氈組成,耐熱混凝土設計強度為C30。主要幾何尺寸為:8.4X6.4X6.0m,池壁厚400❷,內襯鋼坯200❷厚,(底部150❷)。內襯鋼坯之間及鋼坯與
8、池壁間均設有30~60❷伸縮縫在溫度髙達1000°C的鋼渣置於爛渣池後,頂部由鋼結構熱爛蓋封閉,在熱爛蓋蓋底設有噴淋系統,用水噴淋爛渣。多餘水份從爛渣池底部直徑600❷水管經排水溝至水泵房沉淀後可重復利用,所産生水蒸汽由爛渣池池壁上部設置的蒸汽排放管集中至廠房外排放。采用這樣的結構即可延長使用年限,又可最大限度減少對
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