防止氯化胆碱潮解试验研究

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1、防止氯化胆碱潮解试验研究〔摘要)在氯化胆碱的制作后期(干燥过程将结束时)加入我们研制的抗结块剂。结果提高了氯化胆碱的防潮能力,使该产品在贮藏过程中的结块时间延长了6〜10倍以上。们氯化胆碱的吸湿性极强,其成品暴露在空气中,短短儿分钟肓表层即严重吸潮,高温高湿季节吸潮速度更快,以致丁向饲中加入氯化胆碱时,以最快速度进行,仍避免不了部分氯化胆碱的吸潮。该产品在密封贮藏过程中,几天左右即有结块产生,特别是水分含量较高的产品,结块期大大提前。因此防止氯化胆碱的吸潮结块已成为我国饲料行业急需解决的问题。本

2、研究的目的就在于通过氯化胆碱抗结块剂的研制和应用,为畜牧业生产服务。1材料和方法1.1材料氯化胆碱粉剂(含量50%)由河南农业大学饲料添加剂厂提供,抗结块剂是我们课题组从数十次试验,数种防潮能力较好的物质中筛选出来,并加以配制而成的。1・2方法1.2.1防潮试验试验于1995年10月14日进行。试验分两次,第1次选择抗结块1号(以下简称1号)、乙酸甘油和抗结块2号(以下简称2号)共3个处理,另设一CK组(表1)。各处理均称量28克左右氯化胆碱,然后按10%比例加入抗结块剂,在研体中搅拌均匀后,倒

3、入培养器中,打开盖,于处理后1小时30分、3小时、4小时、5小时测定吸水率,第5小时后,将各培养器中的样品翻动和搅拌,然后按规定时间再测立其吸水率。试验所用的氯化胆碱未进行加温,从购来的氯化胆碱成品袋中取出后直接加入抗结块剂。第2次试验设1号、2号、1号+2号三个处理和一个CK,与试验1不同的是,氯化胆•碱加热至80°C时加入抗结块剂,分别于处理后1小时、13小时测定其吸水率。具体情况见表2O表11.2.2抗结块试验试验也分两次,第1次设抗结块1号、乳酸甘油、乙酸甘油、抗结块2号4个处理和一个C

4、K,各处理氯化胆碱样品400克左右,加入10%抗结块剂混匀后蜡封,压上砖头(重量接触表面)于处理后第4天、第9天观察结块情况(表3)o第二次试验设抗结块1号、抗结块2号、抗结块1号+抗结块3号(以下简称3号)三个处理,处理后第9天、第25天、第40天观察结块情况(见表4)o2结果与分析2.1防潮性能各处理组的防潮性能,通过吸水率来表示。从表1可以看出,在加入抗结块剂后处理的防潮性能以2号最好,处理后1小时和13小时吸水率分别比CK降低29.04%和6.99%;1号+2号次之,处理后1小时和13小

5、时吸水率比CK降低16.87%和6.7%;1号吸水率高于其余2个组,但1小时和13小时吸水率仍比CK减少13.74%和6.27%。这个结果说明在氯化胆碱成品中加入2号、1号以及二者混合物,其吸水率都有一定程度降低,但2号降低率较高,1号降低较少,13小时吸水率两个处理接近。表2的三个处理组,总的吸水率从高到低的顺序依次为乙酸甘油21.23%,1号22.06%、2号22.11%、乙酸甘油防潮效果稍好于另外两个处理,而1号和2号的效果非常接近。三个处理的吸水率均低于CK组,分别比CK降低18.35%

6、、15.15%和14.96%,从处理后不同时间的吸水率比较发现,不同处理吸水率有很大差异,特别是1号处理后1.5小时、5小时再次测定时,吸水率反而低于各组,经观察这是由于氯化胆碱加入1号后,在其表面形成一层薄而致密的吸湿层,阴碍了潮湿空气进入下层。5小时后,用角勺划破这个致密层,该处理的吸水率又骤然高于各层,看来在氯化胆碱中加进1号后其上层暴露于空气中防潮效果在于这层防潮屏障的迅速形成。其余各处理表面也有一吸湿层,但不紧密,因此以后各次吸水率较一致。两次试验都有2号和1号,防潮效果均较好,尤其是

7、2号,第2个试验中乙酸甘油总吸水率低于2号和1号,如果吸水率低的物质就有较好的分散性能,则作为抗结块剂以上三种物质均是理想的,但以后的抗结块证明这二者有时并不能统一。2・2抗结块性,见表3、表4表3在密封条件下进行吸水率和压力试验,结果表明:第4天吋,各个处理的吸水率均为0,但1号和2号氯化胆碱分散性好,无结块,特别是1号分散性极好。而乳酸廿油、乙酸廿油和CK均严重结块;到第9天时,乳酸甘油和CK吸水率仍为0,1号、乙酸甘油、2号吸率匀为0.56%,1号、2号仍然比较松散,其余各组袋内均结为一体

8、。因此1号和2号适宜作为抗结块剂。表4氯化胆碱压力试验的结果基本与表3一致。第9天时1号、2号以及3号+1号都有较好分散性、无结块、CK组100%结为一体,这吋1号、2号、3号+1号和CK吸水率分别为0.23%、0.17%、0.30%和0.48%o这个试验说明:在密封条件下,无论是处理组或CK组,都因塑料袋阻隔,吸水率极低,结块与否主要决定于氯化胆碱本身的特性,在库藏过程屮保持较好密封性仍普遍结块并不是吸湿所致。开口试验由于袋口完全敞开,加上袋内氯化胆碱仅有300多克,暴露空气面积大,但从第9天

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