除氧器的启停、维护及事故处理

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1、除氧器的运行操作1．投运前的检查（1）做好启动除氧器的各项检查及准备工作（除氧器大修后应冲洗）。（2）检查各表计应完好，DCS上水位显示应正常，就地水位计应完好明亮，水位计汽水考克应在开启位置。（3）检查下列阀门：①除氧器底部放水手动门关闭，其除氧器下水门开启；②二抽至除氧器进汽总门关闭；③除氧器进汽手动门及旁路门关闭、再沸腾门关闭；④除氧器排空门适当开启；⑤连排扩容器至除氧器进汽手动门开启；⑥疏水泵至除氧器补水门关闭。2．除氧器的投运⑴启动除盐水泵，向疏水箱补水至2/3处；⑵启动一台疏水泵；⑶开启疏水泵至除氧器补水门，向除氧器补水至2/3水位刻度；⑷检查并二

2、抽蒸汽参数达额定工况，开启二抽至除氧器进气管道上的疏水门；⑸逐渐开启二抽至除氧器供汽总门、开启除氧器进汽电动门前后截止门及进汽电动门；⑹调节除氧器进汽压力,提高除氧器水温至额定值（除氧器水温低时，开启再沸腾门）；⑺关闭二抽至除氧器总门后疏水门；⑻根据运行需要调整低加出水门、给水泵再循环门；⑼对除氧器及除氧水箱上的弹簧式安全阀进行动作试验（按规定要求或送特检所进行）。3．除氧器的停止⑴接到停运除氧器的通知后，关闭二抽至除氧器进汽总门及除氧器进汽电动门、前后截止门及其旁路门；⑵关闭连排扩容器至除氧器进汽手动门；⑶关闭低加出水门，停止向除氧器补水；⑷若停用后大修，开

3、启排汽门，打开放水门，将水放尽。4．除氧器的正常运行与维护⑴工作正常后投入温度、压力自动调节，除氧器紧急放水门投自动（水位高于170mm时自动打开）；⑵保证压力为0.01～0.03MPa,水温度1040C以上；⑶出水含氧量应小于15ug/L；⑷水箱水位保持140～160cm；⑸送向除氧器的各水源应均匀连续，避免时断时续，达不到除氧要求，在任何情况下，包括汽机骤降负荷或突增补充水时，必须及时增加供汽量，防止除氧器的压力降低，给水泵入口给水发生汽化；⑹除氧运行中要保证供汽，使排汽管有小量蒸汽冒出适合为准；⑺定期冲洗各种表计；⑻每小时抄表一次，并与往常对照，若发现异

4、常，应查明原因，采取措施，消除异常；设备有缺陷时，应填写缺陷单；⑼每班至少将DCS上水位显示与就地水位计对照一次。除氧器的事故处理1.除氧器水位高的处理⑴水位过高，高至极限应开启除氧器放水门，把水放至合格水位；⑵关闭疏水泵至除氧器补水门；⑶待水位正常后可将放水门关闭。2.除氧器水位降低的处理⑴检查除氧器水位是否是真水位；⑵检查除氧器放水门是否漏水；⑶若水位不能维持，启动疏水泵或直接补除盐水。3.除氧器压力过高⑴压力调节失常，及时关小进汽门，调整到正常压力；⑵进水减少或中断，及时恢复正常进水。4.除氧器压力过低⑴汽机负荷少，抽汽压力低，汽温低,开大进汽门和再沸腾

5、门，提高压力和水温；⑵疏水补充过多，关小疏水进水门。5.除氧器水的含氧量增大⑴适当提高进水温度，减少补充水量，保持进水量稳定均匀；⑵供汽温度低,供汽量不足，提高进汽压力；⑶检查压力自动调节是否失灵，汽水负荷分配是否适合；⑷除氧器喷嘴堵塞或脱落等，严重时应停止运行；⑸取样门盘根漏汽，造成取样不合格，紧固盘根或关闭取样门，加装盘根；⑹排空门开度不够或未开，应适当开启。6.除氧器振动⑴当水侧过负荷时，应减少进汽量，调整汽水量分配；⑵进水温度过低或水量过大，应提高进水温度或减少进水量；⑶托架或支吊架故障应停止除氧器运行通知检修处理；⑷除氧器满水或水位过高，水倒入汽管，

6、应开启放水门放水，待水位正常后关闭；⑸除氧器内部损坏，应报告值长联系检修处理；⑹启动暖管时振动，应加强疏水，增加暖管时间。7.除氧器汽化的处理⑴补充水增加，压力下降与水温不相适应，使除氧器汽化，应开大进汽门；⑵汽轮机突然甩负荷，使除氧器压力下降造成汽化，应减少进水量，开大饱和蒸汽进汽门。