塑料模课程设计 周晓晓

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1、航空制造工程学院塑料模课程设计学院：航空制造工程学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号：10033503学生姓名：周晓晓指导教师：李春二O一三年11月38目录1塑件技术要求及工艺分析41.1塑件技术要求41.1.1塑件零件图41.1.2塑件技术要求51.2塑件的工艺性分析61.2.1塑件的材料性能61.2.2塑件的尺寸精度71.2.3塑件的表面质量81.2.4塑件的结构工艺性81.2.5塑件的体积及质量估算102分型面的选择与浇注系统设计102.1分型面的选择102.1.1型腔数目的确定102.1.2型腔的排列102.1.3分型面的选择112.2初步确定注射

2、机的型号132.3浇注系统的设计142.3.1浇注系统设计原则142.3.2主流道的设计152.3.3分流道的设计162.3.4浇口的设计182.3.5冷料穴和拉料杆的设计193成型零部件设计及计算203.1成型零部件的结构设计203.1.1凹模和凸模的结构设计213.2成型零部件的工作尺寸计算213.2.1型腔、型芯和中心距计算公式213.2.2型腔工作尺寸的计算223.2.3型芯工作尺寸的计算233.2.4中心距的计算233.3成型零部件的刚度与强度计算233.3.1成型零部件强度、刚度计算时需要考虑的问题233.3.2组合式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算2

3、74结构零部件设计284.1选择标准模架284.2支承零部件设计314.2.1固定板、支承板的设计314.2.2垫块的设计324.2.3动定模座板的设计32384.3合模导向机构设计324.3.1导柱的设计324.3.2导套的设计334.3.3导柱与导套的配合形式335推出机构设计335.1推出机构的设计要求335.2推出力的计算345.3推出机构的设计355.3.1推杆的形状355.3.2推杆的固定与配合355.3.3推杆位置的选择366温度调节系统的设计366.1注射模具温度调节系统的重要性366.2冷却系统结构的设计376.2.1冷却水回路的布置376.

4、2.2常见冷却系统的结构377注射机参数的校核388注射模具的工作原理38参考文献39381塑件技术要求及工艺分析1.1塑件技术要求1.1.1塑件零件图塑件名称：某型号零件，其二维图如图1-1所示。图1-1塑件二维图38利用UG软件绘制三维图，如图1-2所示。图1-2塑件三维图1.1.2塑件技术要求塑件的名称：某型号零件塑件的材料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），属于热塑性材料塑件的用途：属于工业用品塑件的尺寸要求：未注公差等级按照MT5查取公差，塑件要求外观表面光泽、无杂色，无收缩痕迹塑件的生产批量：大批量38381.2塑件的工艺性分析塑件的工艺性包

5、括塑件的材料性能、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量、塑件的结构工艺性和零件体积及质量估算，其具体分析如下：1.2.1塑件的材料性能（1）使用性能:1）ABS塑料综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。(2)成型性能1）无定型塑料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。2）吸湿性强该塑料含水量小于0.3﹪（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件硬要求长时间预热。3）流动性中等溢边料0.04mm左右。(流动

6、性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa。5）模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大

7、或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2°以上。（3）ABS的主要性能指标见表1-138表1-1ABS的性能指标密度/g.cm-31.02～1.08屈服密度/Mp50比体积/cm3.g-10.86～0.98拉伸强度/Mp38吸水率(%)0.2～0.4拉深弹性模量/Mp1.4×103熔点/℃130～160抗弯强度/Mp80计算收缩率(%)0.4～0.7抗压强度/Mp53比热容/J.(kg.℃)-11470弯曲弹性模量/Mp1.4×1031.2.2塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。

8、一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材