浅论现场施工技术质量控制

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1、浅论现场施工技术质量控制摘要近年来我国的经济高速发展，同时推动者科学技术的不断更新，这样一来就使得房屋建筑的具体施工过程发生了巨大的改变，有许多传统的现场施工技术早已经不能够适应新形势下的建筑施工要求，也无法保障施工质量，笔者根据多年从业经验，对施工现场的技术及现场施工技术质量的控制和管理进行了分析论证，以供同行参考。关键词现场施工；质量管理；中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：现场施工质量施工技术质量控制是做好工程质量的一个重要阶段，做好现场施工技术质量控制，有利于工程的质量验收，从而也有利于一个施工

2、企业在竞争中求得生存1现场施工技术的要点1.1混凝土拌制运输技术1）混凝土的拌制运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求1）在炎热季节浇筑人体积混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂石骨料釆取遮阳降温措施；2）当采用口备搅拌站时，搅拌站应尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；3）当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车1・2混凝土浇筑技术在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土表面沁水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面沁水在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控

3、技术措施的耍求进行保温养护保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润降低大体积混凝土浇筑块的降温速度，充分利用混疑土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受温度应力时的抗裂能力混凝讥浇筑后肆小时内可能在表面上出现塑性裂缝，可采取二次压光或二次浇灌层处理施工工艺技术1.3基层和保温板施工技术1）当建筑物高度在18米以下时，宜采用黏贴式固定保温板法当建筑物高度在18米以上，小于36米之间，且当不足18米高的旧房外墙表面黏贴强度达不到规范要求，对于房屋的外凸檐口装饰腰线外门窗洞口四周边等特殊部位，应采用黏贴结合法固定保温板其黏结面积

4、不得小于保温板面积的50%,黏结胶应随拌随用，必须在2小时内用完保温板竖向缝应错列拼接，且在墙角处交错互锁黏贴保温板在大雨以及四级以上大风时禁止施工。保温板拼缝宽度超过时，应采用同类保温材料或发泡聚氨酯填充密实当基层平整度偏差超过5mm时，应采用1：3水泥砂浆，进行基层找平后，方可黏贴外墙外保温板,相邻工作段的高度差一般不得超过一个楼层的高度也不宜超过4mo2现场施一工技术质量的控制2.1材料技术指标的控制混凝土技术指标的控制：施工时，加强带外掺用10%UEAH的小膨胀混凝土，浇筑到加强带时掺人12%UEA」I的大

5、膨胀混凝土，其强度等级比两侧高0.5等级•施工缝的构造：底板墙体顶板加强带的施工缝采用平直缝，板墙主筋通过不切断。加强带的两侧铺设孔径小于5mm的铁丝网，防止混凝土流入加强带,用小于12mm立筋做肋加固，间距150nrnT300mni,小于12mm立筋点焊在板墙主筋上，铁丝网绑扎在小于12mm的钢筋肋上.基础混凝土的强度等级宜在C20至C40的范围内选用。沙石水泥技术指标的控制：进入现场的水泥均应有出厂合格证或实验检验记录，检验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验，严禁使用不合格水泥，水泥出厂后还应注意存

6、放时间，一般不应超过3个月。砂石材料应注意其含泥量和颗粒级配等，组织基建及招标小组的同志和工程监理承建方技术人员一起，对产品材质生产工艺外观及价格等方面进行考察，选定厂家。1.2钢筋笼制作安装施工技术的控制钢筋笼制作方法的控制：为防止钢筋笼在吊装过程中变形，应采取以下措施：在设计时宜采用闭口螺旋箍筋，绑扎时，主筋与箍筋接点梅花形错开，用铁丝固定后，其余采用点焊连接；每隔一定的间距布置架立筋，并与主筋点焊或绑扎牢固，以此提高钢筋笼的刚度；在钢筋笼内侧暂安设支撑梁，以此进行补强加固，将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁；

7、在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱，为了确保钢筋保护层的厚度，一般都在主筋一侧安设钢筋定位器钢筋笼吊装沉放与安装的控制：通常都是利用吊车进行吊装沉放，如使用旋转式机械吊装时，要使钢筋骨架中心与桩孔対准后，才能沉入桩孔中，一般在距离桩位10M左右设置约2M高的吊线坠，至少从两个方向观测控制钢筋笼的垂直度钢筋笼施工技术措施：为防止钢筋笼在插入桩孔时主筋插到桩尖处的地基土中，一般将箍筋与架立筋预先牢固地焊接到骨架的端部钢筋笼沉放到位后宜用大钢筋、钢管或型钢承托固定如测量钢筋笼顶标高与设计有误差时，不可采取敲打或用力压钢

8、筋骨架的方法，宜用吊车轻轻起吊，并卸掉承托待调整到位后重新固定的方法。为预防浇灌桩芯混凝土时钢筋笼上浮，钢筋笼与承托件桩护筒宜焊接固定2.3质量检验与验收的控制保温层与基层以及保温层与抗裂砂浆层的粘结强度应按现场拉拔试验结果确定均在保温层内区域才能符合规范要求成套外保温体系应做大型耐候试验，即热雨50摄氏度到70摄氏度周期试验不少于8次，冷热50摄氏度零下2