水泥稳定碎石基于旋转压实的压实次数与相关参数的研究

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1、CMYK材料研究与应用水泥稳定碎石基于旋转压实的压实次数与相关参数的研究祝凤丹谢若奇陈明辉谭振宇(广州大学土木工程学院)【摘要】水泥稳定材料试件成型方法多种多样，本文采用旋转压实仪成型试件，故利用旋转压实试验研究旋转次数与试件的含水量、干密度及7d无侧限强度等相关参数的关系。结果证明相同的压实次数，水泥用量越多，试件的干密度、含水率及无侧限抗压强度越大。随着旋转压实次数的增加，各试件的参数也呈现一定的规律。【关键词】旋转压实干密度含水率；抗压强度水泥稳定集料碎石成型方法有静压法、击实法、旋凝时间应大于6h且小

2、于10h。转压实法等，国内外对各种成型方法也有相关研究。虽3.2集料然静压法和击实法研究的比较成熟，但是存在很多不用做试验稳定材料的粗集料为砾石加工成的碎石，足，主要是不能真实的模拟现场道路的施工，目前对旋测定的粗、细集料技术指标分别如表1、2示。转压实的研究不够深入，但是足以证明此方法更好地模表1粗集料实测技术指标拟实际道路的受力情况。本文是基于旋转压实试验得出压碎值针片状颗粒含量0.075mm以下粉尘含量指标水泥稳定集料碎石试件的一些相关参数[1]。（%）（%）（%）试验值21.517.81.51旋转压实

3、仪的介绍表2细集料实测技术指标本研究选用AFGI旋转压实仪，按静压法的规范规指标塑性指数有机质含量硫酸盐含量颗粒b（%）（%）分析定制作混合料，采用旋转压实的方法进行成型试件，转试验值151.90.25满足级配要求数30rpm，旋转压实角1.25°，压强控制在0.7MPa。3.3混合料级配设计2试件成型原理本研究的混合料级配设计主要是按规范《公路路面从成型原理上得知，旋转压实成型方法是通过模拟基层施工技术细则》（JTG/T_F20-2015）选定矿料合成级行车作用来成型试件，对试件有搓揉作用，因为对试件配如表

4、3所示。施以垂直压力和水平剪切力，从而使得试件达到平衡状表3矿料合成级配范围态，达到最终密度。与道路实际状态具有较高的一致性，筛孔直径(mm)级配范围(%)通过百分率(%)试验的理论结果更有利于现场施工。31.5100～9094.81990～6778.13原材料技术指标要求9.568～4555.54.7550～2938.53.1水与水泥的要求2.3638～18270.622～816.6试验时所用的水应符合规范《混凝土拌合用水标0.0757～03准》[2]。水泥也应符合规范《公路路面基层施工技术细则》（JTG/

5、T_F20-2015）[3]的要求。本实验要求的水泥轻4旋转压实试验度等级为32.5或者42.5，且满足规范要求的不同硅酸4.1准备工作盐水泥均可使用。所用水泥的初凝试件不应大于3h，终CMYK材料研究与应用本研究使用的是AFG1旋转压实仪。在试验前进行的增加，试件的含水率相应增加；其次可知，同一水泥用各种仪器设备准备齐全，调试并检查仪器是否能正常运量，随着旋转次数的增加，试件的含水率相应减少。例如行。材料是按照规范《公路工程无机结合料稳定材料试去水泥用量为5%随着压实次说增加得出的含水量对[4]验规程》（J

6、TGE51-2009）进行准备。比，可知60、80、100、120次含水率分别减少的差值为准备集料、水泥和水，先清洗集料放入烘箱内，按规0.23、0.15、0.13，证明超过100次后，含水率降低的速范烘至温度为105度左右，时间不小于6h；将准备好的率更加缓慢。各种集料按照预定的混合料级配配制4～6份，每份试表4旋转次数与试件含水率（%）试验结果料的干质量约为6～8kg。水泥用量压实次数3%5%7%4.2试验过程608.659.299.87⑴按预定的含水量制备试件。将每份试料平铺于盘808.459.069.

7、56内，将计算的每份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料1008.188.919.32上，用小铲将试料充分的拌合，然后装入密闭容器内浸1208.128.789.15润，一般浸润时间不超过24小时。将水泥加到材料中，根据表5可知，在相同旋转次数情况下，水泥的用用小铲充分拌合混合料。试料均匀拌合后，在1h内完成量越高，试件的干密度逐渐变大；其次，随着旋转压实次旋转压实试验。数增加，干密度也是随着增加，超过100次后，干密度变⑵试验前还应清洁模具。拌合好的混合料分成4化较小。在旋转压实次数与水泥用量之间的关系及干密份，

8、按三次放入模具，每放1/3用木棒插倒，最后一次插度变化情况，也就是反应了水泥稳定碎石混合料在整个倒结束后，在顶部再次放上一张薄纸，盖上顶盖。压实过程中试件的压实特性。⑶按规定打开仪器，将装有混合料的模具放进仪3表5旋转次数与试件干密度（g/cm）试验结果器，固定好，试验开始。水泥用量并记录试验在整个压实过程中高度的变化情况。压实次数3%5%7%⑷当压实停止后，拿出模具顶盖，对试件进行脱模，601.8