浅析水泥稳定碎石压实度的影响因素

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1、浅析水泥稳定碎石压实度的影响因素：压实度是水泥稳定碎石施工中一项非常重要的技术指标，本文从影响水泥稳定碎石基层压实度的主要因素入手，进行分析，并提出有效的控制措施。　　关键词：水泥稳定碎石；压实度；影响因素；措施　　：TU74：A：　　水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实的一种半刚性类材料。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。　　压实度是水泥稳定碎石基层施工中重要技术指标之

2、一，合格的水泥稳定碎石基层能够起到承上启下的作用。基层施工中，基层的碾压是一个重要环节，只有合格的原材料，加上充分碾压，达到合格的压实度，才能是强度合格的水泥稳定碎石基层。但是，在水泥稳定碎石基层施工过程中，有不少因素影响其压实度，进而影响其强度。本文基于施工实践，针对其主要影响因素，进行分析，并提出有效的控制措施。　　影响因素分析　　水泥稳定碎石压实度的影响因素涉及到设计、施工、自然条件等各个方面，本文仅对施工中的主要因素加以分析。　　1.1原材料品质的影响　　原材料中，粗集料的针片状含量多,混合料不易压实；软弱颗粒含量多，不易压实。规范规定其压碎值不能大于30%。　　细集料的含泥

3、量过大，影响混合料的胶结，降低混合料的强度。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。　　水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果有明显影响。从开始加水拌合到碾压终了时间越长，压实效果越差。　　1.2混合料级配的影响　　规范规定了水泥稳定碎石基层的级配范围见下表。　　表1水泥稳定碎石基层的颗粒组成范围　　　　　　　　在配合比设计以及施工中，集料配比要保持连续、平滑。如果集料配比超出了上表的范围，某一粒径或者某些粒径超出了上表范围，集料偏粗或者偏细，不平滑、有驼峰、有超粒径的颗粒混杂在里面，这样都会对压实度产生影响。　　1.3含水量的影响　　水泥稳定碎石混合料应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候

4、炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，这样才能保证压实度。如果含水量过大，则在碾压过程中容易产生弹簧；如果含水量过小，则混合料干结、松散，不易成块。以上俩种情况都无法使混合料达到理想的压实效果。　　1.4拌和设备及运输设备的影响　　厂拌法要求采用强制式连续搅拌机，这样拌和均匀对混合料的级配破坏小。同时在拌合生产过程中，根据实际调整含水量，查看原材料级配波动变化；车辆在装混合料运输时，要按照品字形接装混合料，防止混合料离析。　　1.5混合料摊铺离析的影响　　拌和设备及运输设备都可以使混合料摊铺产生离析。在摊铺机摊铺过程中，如机械原因、卸料不及时和摊铺速度过快也可以使产生离析

5、现象。这些原因产生的离析原因如果未能及时处理，则离析部位不易压实。离析的主要表现形式有局部离析和离析带俩种形式。局部离析主要出现在拢料时；离析带主要出现在摊铺机螺旋转轴接头位置及摊铺机俩侧。还有每天摊铺的起始段和收铺段也容易产生离析现象。　　1.6碾压工艺的影响　　水泥稳定碎石混合料只有在合理的碾压机械组合情况下，以一定的碾压次序、足够的碾压遍数，才能保证合格的压实度。如果碾压机械不配套，压路机吨位不足，碾压遍数不够等，都无法保证压实效果。　　1.6摊铺层过厚或过薄的影响　　水泥稳定碎石基层要求摊铺厚度最大不超过20cm,最小不小于10cm。太厚，则在压实过程中压力不能传达到底层，不

6、能保证压实效果；太薄，压实过程中会出现过压的现象，也不能达到压实的理想效果。　　1.7延迟超过时间的影响　　混合料由于运输碾压不及时等原因超过了混合料的最佳延迟时间，在这种情况下，则水泥开始水化结晶，内摩擦阻力增大，混合料失去活性，未摊铺碾压的混合料不易碾压，无法保证压实效果。　　对策　　2.1组织方面　　要建立以项目经理为第一责任人，总工程师及各施工班组相结合的质量组织体系。在施工过程中发现问题及时解决。不给工程留质量隐患。：压实度是水泥稳定碎石施工中一项非常重要的技术指标，本文从影响水泥稳定碎石基层压实度的主要因素入手，进行分析，并提出有效的控制措施。　　关键词：水泥稳定碎石；压

7、实度；影响因素；措施　　：TU74：A：　　水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实的一种半刚性类材料。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。　　压实度是水泥稳定碎石基层施工中重要技术指标之一，合格的水泥稳定碎石基层能够起到承上启下的作用。基层施工中，