降低焦比的途径毕业论文

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1、技职业学院毕业论文降低焦比的途径学生姓名陈玉新专业名称冶金技术班级名称08冶金班2010年12月降低焦比的途径【摘要】总结了高炉降低焦比的实际经验：高炉由于采取了改善原料条件、优化高炉操作提高风温、富氧喷煤等措施，同时加强设备管理使得煤比人幅度提升、焦比显著下降。【关键词】高炉操作焦比【引言】随着钢铁事业的发展，钢铁行业的竞争日趋激烈。无论大、屮、小型炼铁企业,都把产品成木降低到低于市场价格做为企业的生存点。而降低焦比则是降低成木的重要环节。本文就降低焦比的途径展开论述。一强化原燃料质量的管理1.1焦炭的利用(1)稳定焦炭质最焦炭质量的好坏对高炉的顺行起着决定性

2、的作用，尤其是在喷煤比提高、焦比降低的情况下，焦炭的性能对髙炉的影响更加突出。要求焦炭质量的改善，并在提高中求稳定。但是,近年来，随着全国性的新增高炉产能的大量释放，使焦化对煤的需求急剧膨胀，一方而造成煤炭市场资源紧张，价格大幅度攀升；另一方面煤的质量变差。为此，要求质量第一的原则,不过分追求产最，而且当产最和质量发生冲突时，宁可牺牲产最，也要保证焦炭的质最。同吋，针对进厂煤波动较大的实际情况，充分利用小焦炉试验，开展配煤结构优化，加强炼焦工艺操作管理等一系列工作，使焦炭质量保持了相对稳定。(2)焦炭的反应机理及其作用众所周知，高炉炼铁本质是铁的还原过程，高炉炼

3、铁从还原反应上棊本分为两类：一类是间接还原；一类是肓接还原。以CO或H2做还原剂，最终气体产物为c02或0的还原反应为间接还原。用碳做还原剂，最终气体产物为CO的还原反应为直接还原，其热效应是吸热的，需要消耗大量的热量。如何根据具体条件，使两者达到一个适宜的比例，在这个比例下，焦比最低，这是深入研究的理论课题。理论研究指出，当铁的直接还原度（）为70%时，用C直接还原FeO产生的C0恰能满足间接还原需要。此时还原剂最节省，即川作还原剂的碳量消耗授低（约0tSkgC/k）,当rd高于或低于此值时，都将引起还原剂碳量消耗的增加。实际高炉生产中的值要比0.7小得多（一

4、般rd=0.45—055）。因此，理论上的最低焦比最终应由三方而來决定：保证纶铁在确定数量的各元素还原；保证髙炉冶炼过程的需热量；确保高炉料柱透气性良好。正是由于焦炭的这些特殊性能，使焦炭成为高炉炼铁生产的宝贵原料，因为它的节约是受料柱透气性约束，因而是冇限度的。1.2提高烧结矿强度梢料不仅表现在炉料的“高、稳、熟、小、净、匀”等常温指标，还要求具有良好的肓温性能，如述原性、低温述原粉化率及高温强度等。通过狠抓料场管理，强化烧结过程的操作，保证了烧结矿的质量满足冶炼需要。烧结矿主要指标见表1：表1烧结矿主要指标[1]TFe/%Fe/%R转鼓强度/%低温粉化率/%

5、〈5mm/%10~25mm/%56.0770792.2480.0178.752.8540.011.3加强原燃料筛分人炉的原燃料粉末过多会影响高炉料柱的透气性，不利于高炉顺行，经过分析高炉上料的实际工艺状况，制定了相应的筛分管理办法，确保筛净粉末。采用控制料层厚度，优化振动给料机的位置和角度，控制合理的料流速度，提高筛分效率。通过上述措施使入炉料粉末降到2.5%以下，提高了料柱的透气性。1.4优化炉料结构高炉炉料结构的优化，保证了高煤比操作的物质条件，同时也为降低焦比提供了基础保证。按此操作图:配帕一庆程合亠造球一外濮林料帙槽矿+减返矿+-杂料iJIiE料论料一

6、粗破-细小于3mm的燃料一；原料仓

7、_八高炉一fir仓就品丁冷冷亠吟却―热帰亠破碎—烧结J*火冷返矿————■■_■—«^-一1」布料生石X-*I»碎-*帶什-*小于3mm!的生石蔽优化炉料结构操作图⑵二高炉操作2.1选择合理的操作制度(1)送风制度的选择：随焦炭负荷的不断加重和煤粉喷吹量的不断加大，高炉制定了以提高入炉风量、提高风速、提高鼓风动能、吹透中心、活跃炉缸、控制煤气鬪周均匀分布为主的操作方针。就具体炉况来说，即适当加人风II面积，全部采用下倾斜风口，灵活调整小风口的位置，实际风速由260m/s提高至275m/s,鼓风动能保持在128〜140kJ/s。

8、在Fl常工作中还特别强调风口要干净、保证进风均匀顺畅和稳定进风而积。1号髙炉合理稳定的送风制度使冋旋区深度合适、原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足，保证了高炉的稳定顺行，为降低焦比创造了重要条件。(2)装料制度的选择：高炉结合HP特点和现有条件，在保证炉况顺行的前提下，摸索出了大矿批、多环位、往复式布料的基木装料制度。在原燃料、风量、风温、富氧、喷吹量等各方面条件得到改善后，果断将矿批由50t左右扩大到60t。但高炉的大矿批并不是一成不变的大矿批，而是视各项具体参数的变化不断调整的相对大矿批。在扩大矿批的同时,适当增加矿石布料环位，加宽了矿石布料面

9、积。矿角最外环由以往的3