降低焦比的措施与途径

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1、降低焦比的措施与途径分析焦炭在炼铁生产中所起的作用，以及在目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。关键词：节能，节焦，精料，原料管理，环保，富氧鼓风，提高风温，喷煤  1引言  焦炭在高炉冶炼过程中主要起着作发热剂，还原剂，料柱骨架以及生铁的渗碳剂，是高炉生产中不可缺少的燃料。焦比是生产一吨生铁所消耗的焦炭量。它反映了高炉生产的能耗和成本。就目前而言国内的焦比情况：武钢炼铁厂六高炉焦比降至285.7kg/t，实现了武钢

2、高炉焦比“破三见二”的历史性突破，成为国内同类型高炉之最，跃居国际先进水平。1：降低焦比的途径：降低焦比的途径无外乎通过提高冶炼强度，提高风温，提高矿石品位采用精料及提高焦炭固定碳含量等等因素所决定的，但是由于焦炭在高炉中的料柱骨架作用无可替代，因此我们得在保证这个前提下尽可能降低焦比；下面我们就目前生产中所采取的降低焦比的措施及途径进行理论和实际的探讨，以及对于一些尚处于研究阶段而未付诸实施的描述（1）：从原料角度来降低焦比。 1.1  精料冶炼；原料质量好，是高炉冶炼顺利进行和获得先进技术经济指标的最基本条件。高炉生产必须以原料为基础，这是高炉技术操作最

3、基本的方针，没有了这个基础，一切其他的技术操作将无从谈起，涉及到我们的减小焦比的课题则更加无可避免。     所谓“精料”，是指原料含铁量高，脉石和其他有害杂质少，化学成分能自熔而且稳定，强度好，粉末少，粒度均匀，还原性好。我国高炉生产的长期实践总结出高，熟，净，匀，小，稳六字精料经验，对抓好原料的准备处理，推动炼铁生产起了积极作用。  “高”即提高入炉矿石的品位，它是高炉增产节焦的重要环节，品位提高后熔剂用量和渣量都将减少，因而使冶炼过程的热量消耗减少，料柱透气性也得到改善。综合生产实践和统计结果，每提高入炉矿石品位1%，焦比约下降2%，产量约增加3%  

4、“熟”即增加入炉料的熟料比，使高炉多用或全部使用烧结矿或球团矿。高炉使用人造富矿后，由于还原性和造渣过程的改善，使热制度稳定，炉况顺行。由于使用熔剂性烧结矿，高炉冶炼时可不加或少加石灰石，不仅节省热量消耗，而且又可以改善煤气热能和化学能的利用，有利于降低焦比和提高产量。据统计，每提高1%的熟料率可降低焦比1.2kg/t，增产0.3%左右。  近几年来，我国高炉生产中熟料比普遍增加，一些重点企业如鞍钢，首钢，武钢宝钢等高炉熟料比均已达到100%  “净”即筛除粉末，保持炉料干净。粒度小于5mm的原料称为粉末，无论是人造富矿还是天然矿，含有粉末对高炉上部透气性影

5、响很大，粉末增多会导致炉况不顺，产量降低，焦比升高。我国一些先进高炉的入炉炉料经过多次筛分，使入炉料的粉末尽量少。  “匀”即缩小原料粒度上下限的差别，保持粒度均匀，这样料柱透气性好，有利于高炉顺行，从而提高产量降低焦比。对于粒度大相差较大的矿石要按粒度分级分别装入高炉  “小”即缩小原料粒度。矿石的还原过程是从表面向中心发展的，如果块度过大，当还原速度和炉料在炉内停留的时间一定时，就可能使矿石的中心部分来不及被气体还原，表面就已经软化了，从而引起直接还原度增加，导致焦比升高。缩小矿石粒度对降低焦比具有积极意义。但粒度不能小于5mm，因粒度过小会影响料柱透气

6、性，并使炉尘增加。  “稳”即提高入炉矿石化学成分的稳定性，以保证高炉生产稳定。矿石化学成分的波动会引起炉温，炉渣碱度和生铁成分的波动，从而破坏高炉顺行，使高炉焦比升高，产量降低。另外“稳”也是高炉生产实现自动化的要求。1.2提高焦炭的质量：焦炭从炉顶进入高炉后，经过料柱间的摩擦与挤压，以及其他反应的影响，粒度组成变化很大。在炉内产生一定数量粉末。粉末多，使料柱透气性恶化，炉缸中心易堆积，高炉不易接受风温和风量，燃料喷吹量也受到限制。此外大量焦粉参入炉渣，使炉渣变稠，造成炉子难行和悬料，或渣中带铁，甚至导致大量风口和渣口损坏。同时焦炭的质量对于降低焦比也是一

7、个基本条件之一。因此对于焦炭的质量有着严格要求。决定焦炭质量的因素很多，这里把提高焦炭质量的几项主要措施概述如下。1煤料混匀 贮料场应有足够的面积，具有贮煤和混煤的条件，贮煤量能达一个月以上。贮煤场要有严格管理办法，进料必须按其化学成分分别存放，要有存放时间的限制，勿使混杂和变质。贮料场应设有中和煤料的自动化机械设备，中和煤料，平铺直取，达到煤料混合均匀，使混合煤的质量稳定。这样才能生产高质量的焦炭。所以在贮煤场进行中和混匀是提高焦炭质量的重要措施之一。2降低混合煤灰分 焦炭灰分增加，则熔剂用量要增加，渣量增多，热量消耗增大，结果焦化升高，产量下降，据统计，

8、灰分降低1%（相当于固定碳增高1%），焦比降低2%，