降低综合焦比的工艺措施

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1、冶金之家网站降低综合焦比的工艺措施苗广志，赵信亮，杜广阔(唐山国丰钢铁有限公司，河北唐山063000)摘要:介绍了唐山国丰钢铁公司炼铁厂通过采取措施，改善了烧结矿的冶金性能，优化了粒度组成，特别是采用外矿粉生产球团矿，大大降低了球团矿的成本。通过对四大制度的优化使综合焦比有较大幅度的降低，值得同类企业借鉴。关键词:综合焦比;工艺攻关;效果1前言在国内外经济下滑、钢铁需求减弱、国内产能释放，利润空间急剧下降、成本及效益压力剧增的严峻形势下，2012年1～6月唐山国丰一炼铁厂综合焦比完成543．6kg/t、二炼铁厂综合焦比完成54

2、6．54kg/t，与国内先进指标相比存在40～50㎏/t的差距。为挖掘潜力降成本，开展了降低综合焦比的工艺攻关。2攻关措施2．1改善烧结矿冶金性能(1)在保证入炉烧结矿配比的前提下，控制烧结矿的R2在1．85～1．95、FeO含量8%～9．5%的水平。(2)结合物料基础特性进行烧结结构配比优化，改善烧结矿的液相形成效果。(3)对烧结用辅料白灰、石灰石的配比进行成本、消耗及对矿质影响综合测算，得出辅料结构。(4)现场跟踪配比结构的执行情况。(5)每周对高炉入炉有害元素的负荷进行分析测算，持续关注原料成分中Mn、P、Ti、Cr、N

3、i、Cu、K、Na、Zn等元素对入炉负荷的影响。并结合实际生产情况适当调整相应原料结构配比量。(6)做冶金性能试验，关注整体烧结矿冶金性能的变化趋势，为生产厂及时提供参考数据。2．2优化烧结成品矿的粒度组成(1)将烧结二次冷筛筛板由原来间隙为20mm的全部更换成间隙为16mm，并将部分间隙10mm的筛板更换为8mm，使进入高炉的烧结矿的成品整粒效果有所改善。烧结矿粒度组成中8～16mm的整粒量提高1．5%～2%，烧结矿的粒度更加均匀，有利于改善高炉块状带的透气性，提高煤气利用效果。(2)将烧结机上铺底料的厚度由原来的80mm调

4、整为65mm，保证烧结过程透气性，同时对烧结机篦条的影响基本等同。降低了铺底料的用量，使烧结矿的成品率升高1．5%。2．3优化入炉料的结构球团矿冶金性能优于进口块矿，但受国内矿粉市场因素的影响，内粉生产球团矿成本升高。与国内院校合作对外粉的基础性能、成球制粒效果、焙烧球团矿的基本工艺技术、生产操作条件进行了全面试验研究。目前巴西球团粉、乌克兰粉生产的球团矿的成分、粒度、强度指标完全满足了高炉生产的要求，对高炉稳定配加球团矿，提高入炉品位有着积极的意义。2．4物料平衡与热平衡计算通过计算找出了高炉外部热损失占总热量的10%～12

5、%，煤气带走热量占总热量的7%～9%。为降低综合焦比工艺攻关指明了方向。2．5利用渣相图确定合理的炉渣成分Al2O3含量15%的CaO－MgO－SiO2渣相图见图1。冶金之家网站分析图1可知，在现有原燃料条件下，合理的炉渣成分:MgO10%～11%，Al2O314%～15%，R2在1．20左右，R4在1．0左右。尽量减少高炉渣中Al2O3含量，使其控制在15%以下。2．6应用模拟试验装置研究高炉原料的透气性由高炉装料制度决定的炉料在炉内的分布对高炉的煤气流分布、煤气利用、高炉顺行和长寿有很大的作用，直接影响着高炉产量。通过试验

6、研究矿批大小与高炉透气性的关系，高炉上部调剂，采取大矿批、大矿角、大角差，保证中心气流。2．7制定合理的回旋区长度、面积，活跃炉缸以1780高炉为例，当实际风温为1228℃，风量为3400m3/min，风压为379kPa，风口面积为0．2884m2。计算出风口回旋区长度为1．13m，高度为0．58m，风口回旋区面积为30．52m2，风口回旋区面积与炉缸面积之比为0．41。通过查阅文献，回旋区深度应控制在1．2m，风口回旋区面积与炉缸面积之比应控制在0．43。可知高炉的回旋区深度比较浅，回旋区面积较小。为此利用检修的机会通过采取

7、缩小风口面积到0．2801m2，加长风口长度到530mm，提高了回旋区深度和面积。2．8优化送风口面积和风口小套长度2．8．1风速计算2012年8月18日检修前，7#高炉风温为1228℃，风量为3400m3/min，风压为379kPa，顶压为210kPa，顶温178℃，6个风口直径为Φ115mm，20个风口直径为Φ120mm，风口面积为0．2884m2，风口布局见表1。风速计算公式:冶金之家网站通过计算:7#高炉标准风速190m/s;实际风速220m/s。从生产状况来看，高炉炉缸不活跃，中心打不开，煤气利用率低，炉顶煤气中CO

8、2含量平均在17%～18%。利用8月18日检修的机会，7#高炉将风口调整为15个直径为Φ115mm，11个Φ120mm的风口。风口面积为0．2801m2，风口具体布局见表2。8月18日检修后7#高炉风温为1240℃，风量为3343m3/min，风压为376kPa，顶压为210