混凝土作业指导

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1、中国铁建中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场Q/GXQL-GL-LAJS03-2010冬季施工作业指导书编制人：复核人：审批人：二0一0年一月1.适用范围适用于贵溪桥梁厂有限公司六安制梁场后张法简支T梁混凝土施工。2.作业准备2.1内业技术准备学习本工程的施工组织设计。仔细阅读施工图纸，熟悉混凝土相关规范和技术标准，制定现场施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2外业技术准备HZS120型搅拌站进行单机运行及联动试运行，检查叉车，装载机等设备是否正常，插入式振捣棒，附着式振捣器的

2、运转情况是否正常。3.技术要求3.1施工前确认施工配合比，对原材料进行检查、HZS120型搅拌站进行单机运行及联动试运行。3.210t门吊：试运行检查运转情况是否正常。3.36t叉车：检查其运动是否正常。3.4料斗在运送混凝土的过程前，先用水对料斗壁进行湿润。3.5高性能混凝土的坍落度控制在160±20mmo3.6高性能混凝土的含气量为3%-4%o4.施工程序和工艺流程4.1施工程序施工准备一混凝土原材料的检验一报验一混凝土的搅拌一混凝土运输->混凝土灌注->蒸汽养护一自然养护2.2工艺流程混凝土施工工艺流程图原材料检查钢筋、模

3、板检查施工配合比混凝土运输距梁端0.6m处下料附着式振动器振捣插入式振动棒振捣浇筑底板混凝土抹面、收光3.施工要求5.1混凝土搅拌1.1.1粗、细骨料上料粗细骨料上料采用ZL50型装载机，上料时尽可能选用含水率小的骨料,特别是细骨料在上料前提前对其进行翻动，以缩少骨料含水率的波动，有利于混凝土坍落度控制。3.1.2每次搅拌作业前，试验人员应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。5.1.3投料要求、顺序及搅拌时间原材料每盘称重允许偏差序号原材料名称允许偏差（％）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌合用水±1各种

4、衡器必须定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。搅拌时先投入细骨料、水泥和矿物掺和料搅拌20s,随后加水将其搅拌成砂浆；再向搅拌机投入粗骨料充分搅拌后；最后加入外加剂搅拌均匀为止。总搅拌吋间不宜少于2min,也不得超过3mino5.1.4下料输送高性能混凝土先通过搅拌站下料口到集料仓，再由集料仓经分料槽下料至料斗（混凝土的下料高度不得大于2m）,最后由叉车运输到门吊吊装的指定位置，再由门吊吊装进行浇注。运输过程要能保证混凝土的均匀性，保证运到浇筑地点吋不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。分料人

5、员在下料时发现混凝土过干或离析时严禁下料，立即通知搅拌机司机。5.2混凝土浇注5.2.1拌合物性能坍落度高性能混凝土混凝土坍落度应控制在160±20mm。含气量高性能混凝土混凝土含气量控制为3%-4%。（每50立方测一次）5.2.2混凝土浇注（1）、高性能混凝土灌注利用门吊将混凝土料斗吊起从一端开始向另一端水平分层布料（每层0.3m）,到达另一端头返冋布料，如此往复。灌注时，采用侧振和插入式高频振捣棒联合振捣成型的方式的方式，侧振采用高频振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。注意第一斗料离梁端0.6m处

6、开始布料。（2）混凝土灌注时的注意事项：1）灌注梁体底腹板部分的混凝土，采用纵向分层，水平分段从一端向另一端灌注。水平分层的厚度不得大于30cm,于振捣棒插入各允许部分，分层可分为底板、腹板和桥面板部分，先后两层混凝土的间隔吋间，在常温下不得超过1小时。2）振动棒的插入深度应进入前一层5-10cm,不得插入过深以免重复振捣、过振造成色差。3）混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用人工捣固。4）灌注腹板混凝土时，要特别指定专人注意混凝土是否充满密实，可利用铁锤敲击侧模板，听其声音凭经验判定混凝土的饱满及密实程度，如有怀疑则采取有效

7、措施及时处理。5）振动棒只能用于没有橡胶管部分混凝土的振捣，如腹板上部、隔板、挡渣墙部分，严禁将振捣棒插入胶管部位振捣，也不得将振捣棒支倚在钢筋上震动，以免钢筋、胶管、预埋件位移或变形。6）梁体腹板灌注完毕后，即可反过来，从原开始的一端向另一端灌注桥面，其方法，先给始端桥面灌注的混凝土一边开振动器振捣，同吋人工用铁锹先给梁端装入适量的混凝土，依次是挡磧墙、边墙。再用振动棒轮番插振各个部位，待挡渣墙混凝土饱满后，用抹子压抹光洁平整，然后压抹挡渣墙桥面，并视其混凝土的多少及时扒除或补充之。总之桥面混凝土各部位的灌注、振捣、棱角鲜明为

8、原则。当桥面做到另一端结束后，即可对桥面进行第二次赶压抹平，以确保桥面坡度的正确。7）灌注挡渣墙混凝土，为保证伸缩缝板、预埋T钢、泄水管不倾斜、不错位，必须在灌注的同时及时矫止上述预埋件。8）梁体混凝土必须一次连续灌注完成,不得无故屮途停顿。如遇意想不到的故障，