混凝土作业指导要点

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1、栓拌制、运输、浇筑养护（现场拌制）施工作业指导要点适用范本指导要点适用于现场拌制浇筑的殓施工作业。2.施工准备：2.1材料及主要机具：2.2.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级2C30时，含泥量W3%；混凝土强度等级〈C30时，含混量W5%,砂应有试验报告单。2.1.3石子（碎石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级上C30时，应W15%；当混凝土强度等级

2、为C25-C15时，应W25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级2C30时，应W1%；当混凝土强度等级为C25-C15时，应W2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应W1%。石子应有试验报告单。2.1.4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。主要机具:混凝土搅拌机宜优先采

3、用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。作业条件:已下达的混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并

4、按施工配合比设专管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。操作工艺基本工艺流程:3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3.3计量：3.3.1砂、石计量：用推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整

5、好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应W±3%。3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差W±2%。3.3.3水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应W±2%。3.2上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

6、原材料汇集上料斗的顺序如下:3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3.3第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌每一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)<

7、250250〜500>500W30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间；2.当掺有外剂时，搅拌时间应适当延长；3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.8混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌