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1、防水混凝土1适用范围现浇混凝土有抗渗等级要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水池等工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。2.1.2按设计资料计算工程屋，制定材料需用计划。2.1.3确定混凝土配合比和施工方法。2.2材料准备2.2.1防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：(1)水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5Mpa；(2)在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；(3)不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使
2、用。2.2.2防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：(1)石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%；(2)砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%；o2.2.3拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。2.2.4外加剂要根据需要掺入引气剂、减水剂、密实剂、膨胀剂等外加剂，掺量和品种应根据水泥等具体悄况经试验确定，每批进场的外加剂，应具有出厂合格证或检验报告，进场按规定检验，合格后方可使
3、用。2.2.5防水混凝上可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。2.2.6防水混凝土可根据工程抗裂设计需耍掺入钢纤维或合成纤维。2.2.7每立方米防水混凝土屮各类材料的总碱量@岂0当量)不得大于3kgo2.3机具准备采用谢品泵送混凝土，主要机具为现场施工机具，包括混凝土输送泵、输送管、振动棒、振动器、布料机、电箱、串筒、手推车、试模等。2.4作业条件2.4.1完成钢筋、模板的隐检、验收T作。需注意检查同主模板的铁丝和螺栓是否穿过
4、混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施(见图1)。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内朵物清净。2.4.2根据施工组织设计或施工方案，健全管理系统，做好技术交底工作。2.4.3各项原材料需经检验，并经试配捉出混凝上配合比。试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa,每立方米混凝上水泥用量(包括细料在内)不少于300Kgo含砂率为35-40%o灰砂比必须保持1:2-1:2・5,水灰比不大于0.55.坍落度不大于5cmo如用泵送混凝土，掺外加剂应根据相应的技术要求确定砂率及坍落度，砂率可适当加
5、大，但以不能超过50%为宜，坍落度控制在10-14cm。2.4.4地卜-防水工程施丄期间做好降水排水：(1)地下水应降至底板最低标高以下，以不影响防水工程施工为度。(2)基坑周围的地表水不得流入基坑内。(3)基坑中不得有积水。严禁带水或泥浆进行防水工程施工。(4)排水时严禁基土流失。用集水井抽水时，集水井宜设在基坑外，并不得破坏基坑受力范带I内的土层构造，如必须将集水井设置在基坑内时，应采取必耍的技术措施。3、操作工艺3.1混凝土配制普通防水混凝土坍落度不宜人于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100〜140mm,混凝土坍落度允许偏差
6、应符合下列规定：坍落度W40mm,允许偏差±10；坍落度50〜90mm,允许偏差±15；坍落度100mm,允许偏差±20。3.2混凝土的运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过l・5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如岀现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。在泵送过程中料斗内应具有足够的碇，以防止吸入空气产生阻塞。2.3混凝土的浇筑防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应人于50cm,振捣时间宜为10〜
7、30s,振捣到表而泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用木抹子拍平压实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表而致密性。底板应连续浇筑，不得留施工缝。在混凝土底板上浇筑墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层5-10cm后水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度是40cm,以后每步浇筑50-60cm,按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝上由高处口出倾落，其落距不应超过2m,如浇筑高度超过3m必须要沿串筒、溜槽或振动溜管使磴下浇。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，
8、应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。在浇筑地点制作抗压、抗渗混凝土试块，抗渗碗在连续筑碗量为500m3以下时，留两组抗渗试块,每增加250-500m3应增留两组,如使用的原材料配合比有变化时均应另行留置试块。2.4施工缝的位置及接缝形
