滚筒焊接作业指导书

《滚筒焊接作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、滚筒焊接作业指导书篇一：焊接工艺作业指导书******有卩艮公司焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：******有卩艮公司技术部**年**月**日焊接工艺作业指导书一、编制依据：1、根据本单位带式给料机工艺要求2、《压力钢管制造安装及验收规范》(DL5017-93)3、参考文件：《钢制压力容器焊接规范》(JB/T4709-2000)4、施工组织设计及其他的技术资料二、焊接材料准备：1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。(1)手工电弧焊：选用THQ422型焊条，

2、直径"3.2mm、©4.0mm、4)5.0mm；(2)C02气保焊(焊接加劲环)：选用THQ42—2型焊丝，直径©1.0mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm,离墙壁的距离不小于30cm,焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的电焊工考试合格证书2、无损检测人员：无损检测人员应是经过由

3、国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由II级以上的无损检测人员承担。五、焊接方法及焊接工艺参数的确定：根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定钢管的的纵缝、加劲环角焊缝在制作现场采用埋弧自动焊、C02气体保护焊配合手工电弧焊进行焊接，其它焊缝及定位焊均采用手工电弧焊。根据《焊接工艺评定报告》和以往实际生产性焊接的成功经验编制了本工程的焊接工艺作业指导书，《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》共10份，在生产中必须严格遵守《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》中规定的焊接工艺参数。六、焊前现场准备：1、焊前清理

4、：焊前将坡口及其两侧各20mm（埋弧焊50-100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。2、纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板（尺寸：250X100mm）；3、设置测量焊接变形参考点；4、准备测量焊接弧度的样板；5、准备各项焊接辅助设施；6、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台釆用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。7、焊条的烘干及发放：焊条在使用前应在350-400°C烘干1—2小时，烘干的焊条应放在100—150°C保温箱（筒）内，随

5、用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1—3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除,同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容，并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。做好焊接材料的发放记录。现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温筒必须接好电源、盖好，焊接时随用随取，禁止使用未经烘干的冷焊条进

6、行施焊。焊条在保温筒内的时间不超过4h,超过后，应重新烘干；埋弧焊剂需按说明书进行烘干，焊剂中如有杂物混入,应对焊剂进行清理，或全部更换。七、预热：1、根据《焊接工艺评定指导书（焊接规范）》的规定，需预热的焊缝必须进行焊前预热，且定位焊比主焊缝的预热温度高出20〜30工。焊接过程中的层间温度不应低于预热温度，且不高于230°Co对不需预热的焊缝，当环境温度三5£时，对焊缝可以进行直接施焊。2、焊前需预热的焊缝开始施焊后要连续焊接完成，若由于各种原因停止施焊，对加热部位应进行保温直到再次施焊。对因停电等原因造成无法连续保温时，则停焊时间不得超过48h,并经无损检测确认已焊

7、部位无裂纹，且重新按要求预热后方可进行施焊。3、采用履带式电加热片对焊缝进行预热和保温，通过远红外线测温仪来控制温度。4、预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍的钢板厚度，且不小于100mmo其温度测量用远红外线测温仪，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。5、在需要预热焊接的钢板上焊接加劲环、止水环等附属构件时，按焊接主缝相同的温度进行预热。八、定位焊：1、定位焊全部釆用手工电弧焊进行焊接，定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，长度为50〜100mm,间距为300mm左右，厚度不宜超过正式焊缝高