滚筒工艺作业指导书

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1、史丹利化肥股份有限公司生产管理制度（第二版）滚筒工艺作业指导书CREATESTHEPERFECTAGR/CULTURE二oo九年五月九日滚筒工艺作业指导书1.内容及范围本规程规定了复混肥生产过程中的任务、流程、工艺指标、开停车步聚、操作要点等内容。本操作规程适用于尿基肥午间复混肥料的生产操作与工艺控制。2.生产任务将尿素、磷酸一鞍、氯化钾、氯化馁等原料按工艺配比混合，经…系列T艺过程，制成合格成品颗粒，并包装入库。3.生产流程生产流程简述将尿素、磷酸一鞍、氯化钾、氯化镀等原料，按照工艺配比送入混合机。经一、二级原料传送带送入双链粉碎机，进入原料料仓，再

2、经三级原料带送入提升机，由提升机送入造粒机。造粒后形成的成球颗粒由传送带送入一级烘干机，烘干后由提升机送入一级冷却机，再由提升机送至一级滚筒筛进入入二级滚筒。大颗粒由传送带送至破碎机，筛下细粉及小颗粒返回返料传送带；合格颗粒送至二级烘干机。烘干颗粒由提升机送至二级冷却机，冷却后的合格成品经提升机、成品传送带送入成品料仓。最后经计量，包装入库。4.工艺指标1烘干机工艺控制指标一级烘干机机头温度200-300°C；机尾温度80-100°C。二级烘干机机头温度100-150°C；机尾温度60-80°Co2成品控制指标粒径l~4mni290%；成品含水量W2%

3、。5.开停车步聚1开停车顺序原则上开车顺序从后往前开，停车顺序从前往后停。开车时必须在本台设备运转无异常情况后再开下一台设备。开停车由班长统一调度。2开车前准备检查各设备内是否有杂物，若有杂物及时清理。对造粒机、烘干机、冷却机、滚筛等大的运转设备进行盘车两圈以上；检查有无异常情况，若有异常及时处理调整好。检查各搅拌机、提升机、破碎机、传送带、滚筛、引风机是否有异常，若有及时调整好。检查蒸汽阀门开关、蒸汽管路是否正常，若有问题及时调整处理好。检查各设备润滑是否良好。检查各设备、电气设施、仪表是否处于正常状态。按照工艺要求进行配料计算，通知配料岗位各种原料

4、投放比例。3正常开车步骤二级热风炉、一级热风炉依次点火，慢慢升温。依次启动成品传送带、成品提升机、二级冷却机。依次启动滚筒筛及其大颗粒传送带、破碎机。启动二级冷却机及其进料提升机。启动二级烘干机。二烘运转正常后，开二级热风炉引风机。同时开启二级排尘风机。启动一级滚筒筛及其进料提升机。启动一级冷却机及其进料提升机。启动一级烘干机，一烘运转正常后，开一级热风炉引风机。同时开启一级排尘风机。待一级热风炉温度基本达到工艺要求后，启动造粒机出料输送带、造粒机。造粒机运转正常后，开原料捉升机、双链粉碎机、二级原料带、一级原料带。开启返料传送带粉碎机、返料传送带。启

5、动混合机，运转正常后，按配比投放原料。观察成品料仓，存有一定量成品时，开始包装。4止常停车步骤停止向混合机内投放原料，待混合机内物料转净后，停止搅拌机。一级原料带上物料送净后停机；二级原料带上物料送净后停机；双粉机内无料时停机。观察返料传送带上料不多吋，派专人接料；将三级原料带上物料送净、停机；造粒提升机料斗内无料时，停机。根据造粒机物料状况，逐渐减少蒸汽量，直至关闭；待造粒机内物料基本转净后，停造粒机；造粒机出料传送带上物料送净、停机。一级烘干机内物料基本转净后，停一级热风炉。（待炉温降到180°C后，再停引风机、烘干机、一级排尘风机。）一烘出料提升

6、机内无料时停机。一级冷却机内物料基本转净后停机；一冷提升机内无料后停机。V滚筒筛内物料转净后停机。，滚筒筛内物料转净后停机；大颗粒传送带上无料时停机，并停破碎机；1労半成品带上物料送净后停机。二级烘干机内物料基本转净后，停二级热风炉。（待炉温降到180°C后，再停引风机、二级烘干机、二级排尘风机）。二烘出料提升机料斗内无料时停机。二级冷却机内物料基本转净后停机；出料挡边带上无料后停机。将成品料仓内成品包装完毕。通知电工切断电源；仔细检查各设备、电气设施、仪表，使它们处于正常停机状态。根据停车时间长短，决定是否扒净炉内燃料，并清理各设备内的余料。5紧急

7、停车1紧急停电将各生产装置的电源开关断开；关闭造粒机蒸汽阀；停一、二级热风炉，并将热风炉的通风口打开，降低炉温。及吋与有关部门联系，根据停车吋间长短再作进一步处理。来电后，根据生产部要求，决定是否立即开车。如果开车则按正常开车步骤，从后往前逐步开机。2因设备堵塞停车在因设备堵塞而被迫停车时，紧急停该设备以前流程上的所有设备、装置。同吋立即清理、疏通该设备。如果清理时间较长，则对该设备以后流程上的设备，按正常停车步骤停车。设备清理完毕后，按照止常开车步骤从后往前逐步开机。6.操作要点1正常生产操作要点配比计算及投料量应准确无误，以防出现质量事故，确保产品

8、质量。投料要均匀，以防发生堵塞事故。蒸汽调节量要适当，以确保物料成球。炉温不可过高或过低，以防