有关滚筒托圈的焊接修复工艺

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com为此，拟采取焊前预热、焊接过程中保温、焊后进行热电弧焊。根据50Mn2钢的力学性能及其焊接性，焊条处理，配合使用低氢的焊接材料，同时采用超声波消应选择时应考虑焊条熔敷金属的力学性能和母材相当、仪对焊接接头进行消应处理等措施，对断裂的托圈进熔敷金属扩散氢含量低、使用工艺性能好。为此，选择行修复。J857电焊条，焊条熔敷金属主要化学成分及力学性能见表2。焊条在烘烤前应剔除生锈、药皮开裂及偏芯的2焊接方法和焊接材料的选择焊条；使用前应在350℃烘箱内烘烤1h；使用时应将由于托圈的焊接修复

2、需要在现场进行，受现场条焊条放在专用的保温桶内，随用随取；焊条的烘烤不能件的限制，为保证托圈的焊接质量，焊接方法采用焊条超过二次。托圈焊接采用ZX7—400焊机。表23857焊条熔敷金属主要化学成分及力学性能度为4～6mm；经过质量检查无缺陷后进入下一层焊3托圈的焊接工艺要点接，焊接垫板应大于焊缝间隙宽度；垫板长度应长出焊3．1焊前准备缝20—30mm；垫板应进行彻底地打磨，保证焊接位置首先旋转托圈使开裂部位朝上，尽量采用平位置无铁锈等影响焊接质量的杂物。焊接。如果托圈已发生断裂，则需在断裂部位的二端(2)在预热开始后，应在当天完成焊接任务。焊上钢板用

3、以断裂部位找正。使用超声波探伤仪确定(3)焊工在焊接时，应注意引弧及收弧勿在主焊开裂范围及裂纹走向，采用碳弧气刨刨挖裂纹，刨挖缝位置进行。焊缝长度应该大于主焊缝长度即垫板长前，应在零件断裂两端用焊接性能较好的低碳钢钢板度。待焊接完成后切除多余的焊缝，这样既能保证托进行刚性固定，然后对开裂部位进行250℃局部预热；采圈的棱边又能避免在起弧和收弧处产生焊接缺陷。用4,1omm的碳棒进行碳弧气刨(电流350—400A)，(4)在焊接时，应注意焊道间温度控制，保持焊道将裂纹刨成单面15。V形坡口形状，再用角向砂轮机或间温度在250～300℃。避免由于连续焊接导

4、致的焊内圆磨光机，清理刨槽表面，尤其是被碳棒渗碳的地接接头晶粒粗大而引起的脆化。方，打磨深度I>0．8mm。清理完毕后，在坡口底部定位(5)焊条摆动幅度不宜太大，一般不超过焊条直焊上经过打磨处理的8mm厚的垫板，如图2所示。径的1．5倍，焊接电流控制在160A左右。(6)在焊接过程中，每焊接完成一层必须采用超声波消应仪对焊缝进行消应处理一次。(7)在对裂纹修补焊接完毕后，采用气刨的方式把焊缝底部的垫板刨除。注意在刨除时，切勿伤及母材本体，如在垫板位置发现缺陷，应用角向磨光机清除缺陷后进行补焊处理，保证焊缝正反面检查没有缺陷；在对垫板刨除后，对焊缝两边多

5、余部分采用气刨进行刨除，同时应保留2～3mm厚度的余量，热处理后用角向磨光机进行打磨：刨除垫板后的焊缝应再进行一次8图2焊缝根部的垫板示意图—10min的时效处理。3．2焊接过程控制4焊后热处理(1)焊前，对待焊托圈进行预热，将履带加热器敷设在距裂纹两侧50—70mm处，上面用岩棉进行保温，托圈焊后马上进行焊后热处理，其工艺如图3所待温度升至250℃时保温6h，此加热方式一直保持至示。热处理时应保证加热片外部的保温棉包扎完好，焊接完成，然后对焊缝垫板进行定位焊再满焊，焊缝厚热处理现场应有专人监护，以防止在热处理时出现水2011年第5期67学兔兔www.

6、xuetutu.com俘掳经验交流淋或断电现象，热处理完成后断电自然冷却至室温拆无飞溅、夹杂、气孔和未融合等缺陷。自检合格后采用除保温棉。超声波探伤仪进行探伤，Ⅱ级合格。最后用角向砂轮謇晷88量8莩88昌掘机修磨焊缝余高，使其与滚圈表面弧度一致，修磨焊缝两头与托圈端齐平。清理焊缝底部垫板，并对焊缝根部进行打磨，余高与托圈一致。恻6结论赠剐渣处理滚筒托圈经过上述焊接工艺进行焊接修霰复，通过至今约12个月的使用，滚筒托圈的焊接部位无裂纹、下陷、变形现象，完全符合滚筒生产要求。改变了以往出现断裂就予以报废的情况，节省了可观的时间t／h备件购置费用。图3焊后热

7、处理工艺5焊后检验作者简介：张晓东，1968年出生，高级焊接技师。从事钢铁冶托圈修复完后，焊工首先进行白检，保证焊缝外观金设备检修工作20余年。·书讯·1最新手工电弧焊技术培训26．40元l7焊接工装夹具及变位机械·性能设计选用2电气工程师便携手册50．40元16．80元3晶闸管整流弧焊机的设计与调试18焊接结构现代无损检测技术15．50元22．00元19钢熔焊接头金属学26．4O元4焊接材料产品样本36．o0元20焊工取证上岗培训教材40．80元5低合金结构钢的焊接7．o0元21空气等离子弧切割机的原理和设计24．00元6焊接手册[美]第四卷金属及其

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