常压装置应急事故处理预案

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1、紧急事故处理预案常压装置一、脱后原油带水严重3二、净化风中断3三、射频导纳界位仪故障4四、冲塔事故4五、淹塔事故5六、冷换设备的内漏6七、常一线混浊6八、塔底泵抽空7九、C-101顶冲黑油7十、脱后原油含水7H^一、炉管严重结焦事故8十二.炉管破裂着火事妒8十三、炉管弯头漏油着火9十四、炉出口管，热电偶管套，温度计插口漏油着火事故9十五、塔漏油着火事故10一、脱后原油带水严重脱后原油带水严重的原因有：(1)、原油罐未切水或水未切尽，含水过大。(2)、破乳剂型号不对，或注入量太小，或注破乳剂泵不上量。(3)、注水量过大或电脱盐罐界位过高引起跳闸。现彖(1)、电脱盐变压器跳闸，

2、电脱盐配电柜警铃响，变压器电压指示为“0”。(2)、系统压力上升。处理(1)、如果是原油带水严重，应联系切换原油罐，电脱盐各级停止注水，将电脱盐罐界位降低，并加大破乳剂注入量。(2)、若是破乳剂型号不合适，则要更换适宜的破乳剂。(3)、若是破乳剂泵不上量，则要清理泵入口滤网及泵吸入口阀座，保证泵止常工作。(4)、若是电脱盐罐界位高引起跳闸，则停止注水，将电脱盐罐界位降低，设法尽快送电。(5)、降低处理量，使系统压力不要超高。二、净化风中断净化风小断的原因有：(1)、空压机故障(2)、内管线及阀门故障(3)、空压机出口干燥器排水不好，水进入风线。(4)、装置内净化风罐排水不好

3、。现彖(1)、混合强度急速下降，接近零。(2)、注水量急速卜'降，接近零。处理（1）、联系调度及空压站，查明原因。（2）、在装置内净化风罐切水。（3）、立即引非净化风进入净化风罐，加强净化风罐切水。4）、如果非净化风也小断，则按以下方法处理：（1）混合阀改手动调节混合强度。（2）注水量调节及电脱盐罐排水调节阀，电脱盐罐压力调节阀切换至旁路用手动控制调节。（3）若长时间停风，则将装置改循环。三、射频导纳界位仪故障射频导纳故障的原因有：（1）、射频导纳界位仪探头屏蔽损伤。（2）、射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮。现象电脱盐罐内界位变化频繁，变化幅度大。处理（1）、将电脱盐罐界

4、位调节阀改手动控制排水，注意观察变压器电流变化,根据电流变化调节排水阀开度。（2）、若是射频导纳界位仪探头屏蔽损伤，则要更换射频导纳界位仪探头。（3）、若是射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮，则打开变送器盒盖，清除其中水分，用吹风机吹干盒内水分即可，同时要对变送器盒进行可靠密封，杜绝盒内进水。四、冲塔事故原因：（1）原料含水量大。（2）回流带水，回流量小。（3）进料轻组份多。（4）塔底液而过高。（5）过热蒸气压力过大，吹汽量过大。（6）进料量多，汽速太大，超负荷。（7）仪表失灵，指示假彖。（8）过热蒸汽温度低，含水多，引起空沸。（9）塔盘吹翻，不起精留作用，塔盘浮阀掉的多。

5、（10）进料温度高。现象：（1）塔顶压力大（2）塔顶油变色，傭份重，比色大（3）塔底液而下降（4）塔顶温度上卜•波动处理：（1）联系原油岗加强脱水（2）产品切换次品罐（3）减少吹汽量（4）降温，降量（5）回流罐加强切水（6）搞好三塔液而平稳五、淹塔事故原因：（1）回流量过大（2）侧线开度小（3）中段回流突然增大（4）回流油带水严重（5）侧线外送阻力大，送不出去现象：（2）塔顶压力（或真空度）忽高忽低（3）全塔流量不平衡，侧线流量不稳，塔底液面高（4）侧线温度低处理：（1）搞好全塔物料平衡，哪个侧线温度低，量送不出去说明这个侧线局部淹塔，联系该线转次品罐。（2）减少回流量。（

6、3）回流加强脱水。六、冷换设备的内漏现象：（1）换热器内漏，由于原油，拔头油系统压力较高，而各侧线和回流压力相对较低，为此换热器侧线油品或回流油品将变深颜色。（2）常压塔塔顶系统冷却器内漏，水压力较高，体现在油品含水量增多现象。（3）侧线出装置冷却器内漏，除盐水换热器内漏蒸发器内漏，体现在水侧含油。（4）处理：甩掉换热器，检修处理七、常一线混浊原因：（1）C-103上部液面过高（2）汽捉蒸汽量小或温度过低，起不到汽捉作用（3）回流带水严重，塔顶温度太低，水份蒸发不出去（4）G102侧线放量不稳（5）E-102内漏处理：（1）缓慢降C-103.上部液面（2）捉汽捉蒸汽量或温度

7、（3）查找回流带水原因，可缓慢提高塔顶温度（4）常一线联系改罐，检修E-102八、塔底泵抽空：现象:（1）P-101/A、B抽空,F・101进料量波动，出口温度上升C-101液面上升，C-102液而下降。（2）P・107/A、B抽空，常底渣油量波动C-102液面上升，换热温度下降。原因及处理方法：（1）液面低，可补充液而（2）仪表失灵，形成假液面，可改手动控制参看玻璃板液面计调整并联系仪表处理（3）泵本身故障，可切换备用泵（4）扫线阀不严，可加肓板（5）塔底吹汽开得过猛或带水，开吹汽要慢开并在开前放净存水（6）原油