常压应急预案

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1、常压车间事故处理应急预案汇编编制：审核：—0—年七月一、常压车间事故处理应急预案目的：为了确保装置的安全生产，对突发事故进行快速扑救处理，将事故消灭在萌芽状态，防止事故的进一步扩大，确保人身和设备的安全，避免重大损失，特制定相应的事故扑救预案。事故处理一般原则1.严格遵守各种规章制度，安全规定及操作规程，发现隐患及时消除。2.发生事故要做到判断准确，处理及时，措施杲断有效。3.发生一般性事故要控制范围，做到不蔓延，不跑油不串油，不超温超压，不4.单台A备着火，甩掉设备走副线，用蒸汽或灭火器材掩护并报警，保护其它设备。5.发生着火爆炸事故，要切断进料，加热炉立即熄火，进行紧急停工处理。6.事故

2、处理要和冇关单位联系好，以防串油冒罐。第一节装置概况1、装置简介1.1装置概况常压车间分别有一、二、三级电脱盐，常压塔、初憾塔、汽提塔、电精制等关键生产设备。年加工轻质原油30万吨。常减压车间主要生产方案为汽油、轻柴、重柴等产品。常压部分主要产品有汽汕、轻柴、重柴，这些产品分别进入电精制。1・2装置工艺流程说明：原油40°C经P1001/AB泵加压先后ElOOkE1002/AB、E1003、E1004/AB、E1005/AB、E1006、E1007/A-D各换热器换热升温至138°C左右，然后依次进入一级电脱盐罐、二级电脱盐罐，进行脱盐脱水。脱盐、脱水后原油又经过E1008/AB、E1009

3、、E1010、E1O11/AB.E1012/A-D各换热器进行换热。换热原油升温至221°C左右进入闪蒸塔（初憎塔）进行闪蒸,闪蒸气进入常压塔第27层塔板。231°C闪蒸塔底油由闪底泵P1002/AB抽出,经E1013/AB.E1014/AB各换热器换热升温换热至303°C后经常压炉升温至365°C进入常压塔第4层塔板上部。126°C常压塔顶油气经过常顶空冷器和常顶后冷器E1016/AB冷却至40°C后进入常顶汽油回流罐V1003o常顶汽油由常顶汽油泵P1004/AB从常顶汽油回流罐底抽出，一部分作为塔顶冷冋流返冋常压塔内，另一部分常顶汽油作为产品经碱洗、水洗后出装置。常顶汽油回流罐顶不凝气

4、引至常顶瓦斯罐分液后引入常压炉作燃料气。常顶汽油回流罐分出的凝结水晶常顶注水泵抽出后一部分到常压塔顶注水，一部分;h装置。'常一线油自常压塔第39、41层塔板抽出自流入汽提塔上段（常一线汽提塔）进行汽捉，常一线汽捉塔顶的气相返回第41层塔板上方，汽捉后的常一线油由常一线油泵抽出，经换热器（原则从高温到底温依次换热），再经常一线水冷器冷却至50°C,常一线油经碱洗、水洗后送至罐区。常二线油口常压塔第27层塔板抽出口流入常压汽提塔中段（常二线汽提塔）进行汽提，常二线汽提塔顶部气相返回常压塔第27层塔板上方。汽提后的常二线油由常二线泵抽出，经各换热器（原则从高温到低温依次换热）换热后，再经常二线冷

5、凝器冷却至60°C常二线油经碱洗、水洗后送至罐区。常三线油自常压塔第17层塔板抽出自流入常压汽提塔下段（常三线汽提塔）进行汽捉，汽捉油气返回至常压塔第17层塔板上方，汽捉后的常三线油经常三线油泵抽出，经各换热器（原则从高温到低温依次换热）换热后，再经常三线冷凝器冷却至65°C后送至罐区。常一中油口常压塔第35层板抽出，经常一中油泵升压后，经各换热器（原则从高温到低温依次换热）换热至160°C返回至常压塔第37层塔盘。常二中自常压塔第23层塔板曲常二中油泵抽出，经各换热器（原则从高温到低温依次换热）换热至217°C返冋至常压塔第25层塔盘。常压塔底渣油由常底油泵抽出后，经水冷E1020,冷水槽

6、后去罐区。2、常压蒸憎装置存在的危险性2.1常压装置以原油为生产原料，生产过程屮主要介质为汽、柴油、瓦斯等，介质最高温度达到365°C,属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用NaOII溶液对汕品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。2.2装置的危险点1、常压炉炉管部位；2、常压塔系统和进料转油线部位；3、渣油换热器E1007/1-4,E1010,E1012/l-4,E1014/l-2o3、装置的主要（重要）设备3.1常压重要设备规格型号表:序号工艺编号设备名称规格型号介质1换1007/1-4原油-渣油换热器BES600-2.5-90-6/25-2I原油，渣油2换1010原油-渣油换热器

7、BES700-2.5-125-6/25-41原油，渣油3换1012/1-4原油一渣油换热器BES600-2.5-85-6/25-4I原油，渣油4换1014/1-2初底油一渣油换热器BES600-2.5-85-6/25-4I初底油，渣油5塔1001初馆塔0900x36049x12原油6塔1002常压塔(1)1600x43720x16/14/12拔头原油7塔1003汽提塔(P100x23849x12柴油8容100