合成氨行业合成氨单元安全检查表

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1、合成氨行业合成氨单元安全检查表该单元主要检查冷冻、合成氨工段生产系统的生产工艺、生产设备及管道、安全设施及平台、栏杆等防护设施。依据《石油化工企业设计防火规范HB50160—2008.《爆炸危险场所安全规定》劳部发［1995］56号、《小氮肥安全技术规程》化督发［19951904号、《化工企业安全卫生设计规定》GB20571-95等标准、规范。表5-2合成氨单元安全检查表么Zl=J检查项目和内容检查依据检査记设备.工艺(一)合成1.合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9.1

2、条结号录果2.严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9.6条3.合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在冬0.4MPa/分，切忌过猛过快。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9.8条4.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏，以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。《小氮

3、肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9・10条5.进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体及c1一含量在规定工艺指标内。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3・9.11条6.要控制合成塔进口压差，一般不超过0.8MPa,最大不超过1.0MPa,超过上述规定，必须及时处理，以防内件受损。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9.14条(二)冷冻1.要经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。《小氮肥安全技

4、术规程》化督发(1995)904号第3.9・15条2.氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀，并定期校验，确保准确灵敏。安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3・9・17条3.要严格控制液氨贮槽压力在规定指标范围内。液氨贮槽倒槽操作，必须严格遵守操作程序，防止爆炸事故发生。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9.18条4.冰机进出口必须设置液氨分离器，必须注意冰机进出口温度、有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故C《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3・9.2

5、1条5.高压管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第4.1.8条6.各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4・2・37.电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2.48.必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4・2・89.严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并

6、经设备主管部门批准，方可使用代用油。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2・1010必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0.5%。以下，动密封点泄漏率在2%。以下。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2.1111设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2・12化工装置及布置1.压缩机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求。《石油化工工艺装置布置设计通贝U》SH3011-2000p3.11.1条2.可燃气体压缩机的布置

7、应符合下列要求：1与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定；2宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内；《石油化工工艺装置布置设计通贝U》SH3011-2000第3.11.3条3.单层布置的，当基础较高时，宜按需要设置操作平台;当附属设备较多时，宜两层布置。《石油化工工艺装置布置设计通贝U》SH3011-2000第3.11.4条4.压缩机布置在厂房内时，除应考虑压缩机本身的占地要求外，尚应符合下列要求：机