合成氨专门检查表

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1、附件2合成氨工艺自动化控制监控参数一'主要安全设计措施1、设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统,保证操作人员及生产过程设备的运行安全。2、在可能出现泄漏可燃气体及有毒气体的区域,设置可燃气体及有毒气体报警仪,火灾报警器,并将信号引至控制室。3、所有用电设备及仪表按火灾爆炸危险区域划分图及相关规范选型。4、液氨储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀,并设置高、低、高高液位报警。5、必须设置液氨泄漏紧急处理装置,如水喷淋装置等。6、重要地点设置电视监视系统。7、各装置区应严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统,系统包括电气系统

2、接地、设备接地、静电接地和防雷保护接地。8、工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。二'重点监控的工艺参数及安全监控基本要求序号工艺参数及监控要求备注一、压缩工段(一)往复式压缩机1主轴承、轴瓦温度高限报警2主轴承、轴瓦温度高高联锁停车3主电机轴承温度高限报警4主电机轴承温度高高联锁停车5润滑油油压高、低、高高、低低报警6润滑油油压低低联锁停车7一级进口压力低限报警8一级进口压力低限联锁停车9电机定子温度高限报警新上压缩机10电机定子温度高联锁停车新上压缩机11冷却水压力

3、低报警12冷却水压力低低联锁停车13设置单向阀(出压缩工段)(二)离心式压缩机1压缩机入口分离器液位高限报警2压缩机入口分离器液位高联锁停车3压缩机入口压力低限报警4压缩机防喘振调节5透平背压排气压力低低联锁停车6透平背压排汽温度高高联锁停车7机组超速联锁跳车8润滑油总管压力低低联锁停车9脱扣油压力低低联锁停车10透平前、后轴振动高高联锁停车11透平轴位移高高联锁停车12透平轴承温度高高联锁停车13调速器故障联锁停车14设置单向阀(进出工段设置)(三)其他1设置紧急放空阀2设可燃及有毒气体报警仪二、氨合成工段1合成塔塔壁温度高报警2合成塔

4、温度调节3氨合成塔压差高限报警4氨合成系统压差髙限报警5新氢在线分析仪6循环氢在线分析仪7氢氮气物料比例控制、联锁UGI气化无联锁要求8氨分液位自动调节9氨分液位高、低限报警10冷交液位自动调节11冷交液位高、低限报警12废锅液位自动调节13废锅液位高、低限报警14循环气流量远程控制15废锅蒸汽压力自动调节16废锅蒸汽压力高、低限报警17氨冷却器压力髙限报警18液氨储槽压力高限报警19设置安全阀(废热锅炉、氨冷却器、水冷却器等部位)20设置紧急放空阀21冷冻液氨储槽区设应急喷淋设施22设紧急停车装置或系统23设可燃及有毒气体报警仪三、氨储

5、存系统1液氨储罐温度显示低温储罐设置2液氨储罐温度高限报警3液氨储罐压力调节4液氨储罐压力高限报警5液氨储罐液位高、低、高高、低低限报警6液氨储罐进出口管线设置双切断阀,其中一只出口切断阀为紧急切断阀7超过100m3的液氨储罐设双安全阀8设防火堤9设备用事故氨罐10排放气氨应进行回收11应急喷淋及清净下水回收12液氨充装现场设置喷淋装置、在线计量装置,充装管前第一道阀处设置紧急切断阀13设洗眼器14设有毒气体报警仪三、其他需监控的工艺参数序号工艺参数及监控要求备注一、造气工段1原料煤皮带运输机紧急停车2下行煤气阀和吹风阀安全联锁3吹风阀应

6、釆取双阀或增装蝶阀4液压阀阀位指示5造气工段对气柜的远传监控6下行管安装爆破片、爆破片装防护罩7灰斗安装爆破片、爆破片装防护罩8炉底空气管安装爆破片、爆破片装防护罩9设可燃或有毒气体报警仪二、气柜1设置气柜容积指示仪及高、低限位报警2气柜煤气管进、出口氧含量超标报警3气柜煤气管出口氧含量超标与静电除焦柜断电联锁4气柜自动放空装置5对气柜的远传监控6气柜手动放空装置7气柜进口安全水封8气柜出口安全水封9水封排水设施10气柜放空管或顶部排放管阻火器、消除静电设施11设有毒气体报警仪三、脱硫、净化系统1脱硫塔压力、液位声光报警和自动调节2静电除

7、焦器防止产生负压或氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施3铜液再生系统超压报警,设安全阀或爆破片4脱碳塔液位高、低限报警5铜洗塔液位高、低限报警6脱硫工段对气柜的远传监控7防止空气压缩机倒转的止逆装置8高压铜液泵出口管道安装止逆阀9独立设置高压吸收和低压再生放空设施11设可燃及有毒气体报警仪四、联醇工段1合成塔塔壁温度报警2合成塔压力报警3甲醇分离器液位自动调节4甲醇分离器液位高低限报警5甲醇中间槽液位自动调节6甲醇中间槽液位高低限报警7净醇洗涤塔液位高低限报警8废锅液位自动调节9废锅液位高低限报警10净氨塔液位自动调节11循环机紧急停车

8、装置12甲醇吸收塔液位高低限报警13净醇洗涤塔放液压力高限报警14甲醇中间槽压力高限报警15放醇管压力髙限报警16安全阀17单向阀(离心式循环机设置)18紧急放空阀19设可燃气体报警仪五、尿素

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