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时间:2019-11-26
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1、合成氨行业尿素单元安全检查表该单元主要检查尿素合成工段生产系统的生产工艺、生产设备及管道、安全设施及平台、栏杆等防护设施。依据《工业企业总平面设计规范》GB50187-93.《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-2000.《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2000.《小氮肥安全技术规程》化督发[19951904号等标准、规范。表5-3尿素单元安全检查表号检查项目和内容检查依据检查记《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9・1条设备工
2、艺合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空1•间、安全护栏、安全扶梯,并备有适用的灭火器材。2.严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内,严禁超温、超压。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9.6条3.合成塔卸压放空,应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空,必须保持塔前压力大于塔后压力,以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳,卸压速率控制在冬0.4MPa/分,切忌过猛过快。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9.8条4.应定期检查,并经常注意低压系统压力
3、变化,谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏,以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。若发现低压系统压力突然升高,而原因不明时,应作紧急停车处理。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9・10条5.要控制合成塔进口压差,一般不超过0.8MPa,最大不超过1.0MPa,超过上述规定,必须及时处理,以防内件受损。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9.14条6.要经常检查循环机工作内件的运转、密封、润滑情况,如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象,应及时处理,避免高压气体冲击发生着火
4、和爆炸。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3.9・15条7.要严格控制液氨贮槽压力在规定指标范围内。液氨贮槽倒槽操作,必须严格遵守操作程序,防止爆炸事故发生。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第3・9.18条&高压管道的安装要按照规范,安装牢固并用防震材料衬垫,防止产生严重振动和摩■4■亠捺O《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号第4.1.8>9.各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2
5、.310电机外壳接地良好,设备内和设备上无遗留工具及杂物。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2.411必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2.812严格执行设备润滑管理制度,正确执行"五定”“三级过滤”,代用油的闪点必须高于原来用油,并经设备主管部门批准,方可使用代用油。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2・1013必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0.5%0以下,动密封点泄漏率在2%
6、。以下。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2.1114设备检修,必须办理安全检修许可证,落实具体的安全措施,执行有关专业的安全检修规程。《小氮肥安全技术规程》化督发(1995)904号4.2・12化工装置及布置1.塔与塔之间或塔与其它相邻设备之间的距离,除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外,尚应满足操作、维修通道和基础布置的需要。两塔之间的净距不宜小于2.5m.《石油化工工艺装置布置设计通贝U》SH3011-20003.2.62.反应器的布置应符合下列要求:1除采用移动
7、吊车外,构架顶部应设置装催化剂和检修用的平台和吊装机具:2对于布置在厂房内的反应器,应设置吊车并在楼板上设置吊装孔,吊装孔应靠近厂房大门和运输通道;3反应器一侧应有运输催化剂所需的场地和通道;《石油化工工艺装置布置设计通贝!)》SH3011-20003.3.43.操作压力超过3.5MPa的反应器宜集中布置在装置的一端或一侧。《石油化工工艺装置布置设计通贝iJ》SH3011-20003.3.74.泵宜露天布置。在寒冷或多风沙地区可布置在室内,在多雨地区可布置在雨棚内《石油化工工艺装置布置设计通贝!J》SH3
8、011-20003.10.15.泵布置在室内时,两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm.《石油化工工艺装置布置设计通贝IJ》SH3011-20003.10.96.除安装在联合基础上的小型泵外,两台泵之间的净距不宜小于0.7m.《石油化工工艺装置布置设计通贝!J》SH3011-20003.10.107.泵的布置应考虑连接管道的柔性设计要求《石油化工工艺装置布置设计通贝!)》SH3011
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