从优秀走向精益(精益)

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1、2012年04月袁健松从优秀走向卓越0录精益理论1.梦想传奇2.福特流水线的威力3.小步快跑4.准时化的定义5.丰皿生产方式的沿革图6.波音公司改进效果7.737移动生产线视频七人浪费1.动作、等待、运输、库存、废站与返修、工序、过量生产2.更多的浪费途径3.怎么样发现浪费4.厨房与面包视频从优秀走向卓越3姓名:出生年月:籍贯:户籍所在地:父母:成名时间:进入中国时间:中国生活感受:结束语精益1948H木美国沃边克、大野耐一19661979学习效仿的多,真正学会的少“精益”简历从优秀走向卓越419481966198819932005199019

2、96200012人野耐一开始实践丰出生产方式丰田生产方式初步形成4沃麦克和琼斯改变卅界的机器,首次提出精益生产方式,风靡全球3波音开始向丰出学习丰田生产方式美国航空界与麻省理工学院发起LAI56沃麦克和琼斯总结出精益思想丰田汽车案例(精益制造的14项管理准则)空客公司借鉴精益,形成APS78沃边克和琼斯总结出精益思想从优秀走向卓越1精益生产是以客户需求为拉动精益生产是以客户需求为拉动2精益生产以系统优化的观点精益生产以系统优化的观点3精益生产是包容和综合了多种先进制造技术和管理技术精益生产是包容和综合了多种先进制造技术和管理技术以消除浪费,增加

3、价值和不断改善为核心,以充分发挥人的作用为根本,以简化为手段,以尽善尽美为口标,快速响应市场变化合理组织与配置生产耍素,以最少的投入获取最大效益,达到价值最大化和提高企业经济效益,提高市场竞争力的生产方式开同于大批量生产方式的全新的生产方式,是最具活力和发开同于大批量生产方式的全新的生产方式,是最具活力和发展前途的生产方式展前途的生产方式。从优秀走向卓越6福特的福特的梦梦想想我要为大众造一种汽车他们都可以不自己的家人在上帝所创造的最伟大土地上享受驾车的乐趣!从优秀走向卓越7从优秀走向卓越1924年6月4日实施流水线第一年,T型车的生产时间从12

4、小时零8分钟降到了1小时33分钟1922年1913年T型车的价格从1000美元以上下降到269美元,仅仅相当于美国人平均年收入的1/81000万辆T型车走下生产线,全美2/3以上的车为福特T型车从优秀走向卓越9喜一郎的喜一郎的梦梦想想要三年赶上美国生产廉价汽车是我的责伕从优秀走向卓越10234打消多多益善的想法如果客户需要一个,我就制造一个,开会为减小成本造十个戒是一百个加快流程速度,快速满足客户需求,加速资釐冋笼尽一切可能消除一切浪费,就可以增加每一件产品的利润1从优秀走向卓越11在必要的时间,按必要的数量,生产必要的产品以最少的人员、设备、

5、材料及厂房・TaiichiOhno大野耐一从优秀走向卓越121945年1950年1955年1960年1965年1970年1975年1949废止屮转仓库1958全面废止出库单1950机械加工生产线1950机械加工生产线与装配生产线同步化1955装配车间与1955装配车间与车身车间相连接1961垫板式看板(以失败告终)1948逆T序领取1953机械工厂1953机械工厂内超级市场方式1962年公司内机械、锻造、车1962年公司内机械、锻造、车体装配等全面采用看板1955年零部件收获1955年零部件收获采用定量制1961年外包零件采1961年外包零件采

6、用红蓝票方式1966年外包零件采用看板1966年外包零件采用看板100%交货方式开始指导外包厂商釆用丰田开始指导外包厂商采用丰田方式1953机械车间呼叫1953机械车间呼叫方式1959换乘方式1973换乘方式1945冲床换模时间1945冲床换模时间2・3小时1957釆用顺序表1963使用电动文字传送机自动选择零部件信息方式信息1963使用电动文字传送机自动选择零部件信息方式信息指示方式1971车身指示方式1962丰出总公司丁厂冲1962丰出总公司工厂冲床换模时间15分钟1971丰田总公司/元町工厂冲1971丰田总公司/元町工厂冲床换模时间3分钟

7、1953均衡化生产1945年1975年1950年1955年1960年1965年1970年1947-人管二台1950目视管理的指示灯方1950目视管理的指示灯方式(在引擎装配线用)1955总公司装配线生产方式(指示灯、停止1955总公司装配线生产方式(指示灯、停止钮、混装搬运)1962机械采用总量限制机械故障预防装置1962机械采用总量限制机械故障预防装置1961元町工厂装配车间设置停止指示灯1961元町工厂装配车间设置停止指示灯1966上乡工厂完成人性化1966上乡工厂完成人性化口动生产线1971装配采用泄位1971装配采用定位停止方式1957

8、至1960年一人1957至1960年一人管三、四台1963单人多工序准时化自动化从优秀走向卓越波音777总装周期时间从1977年71犬降为1998年的

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