制革废水分质预处理技术简述

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1、制革废水分质预处理技术简述摘要：本文简述了制革废水的特点、主要污染物来源及其危害，重点介绍了各工段排水的分质处理及回用方法，认为对各工段废水的分质预处理是保证后期生物处理、实现废水达标排放的前提。关键词：制革废水；工段排水；分质预处理中图分类号：X703文献标识码：A皮革工业是目前国内外民众所关心的问题之一，而作为皮革行业基础的制革和毛皮加工工业是我国较大的工业污染源之一。据调查2005年，该行业废水和COD排放量占全国废水和COD排放量的0.8%和1.5%0每年制革工业要向环境排放废水达8X107t以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%；皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第3位，仅次于造

2、纸和酿造行业。1制革废水特点及来源1.1制革工业废水的产生及特点制革工业废水的特点是有机污染物浓度高，悬浮物质多，水量大，废水成份复杂，并且含硫、铮等有毒物质。按照生产工艺过程，制革工业废水由七部分组成：含高浓度氯化物的原皮洗涤水和酸浸水；含石灰、硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水；含三价铮的兰色銘糅废水；含丹宁和没食子酸的茶褐色植糅废水；含油脂及其皂化物的脱脂废水；加脂染色废水；各工段冲洗废水。由于制革工艺过程的特殊性，污染物负荷相差较大的各股废水呈间歇性排放，其中，在不同时段，综合废水水量、水质波动很大，最大瞬时水量是平均水量的2〜3倍。其中，以脱脂废水，脱毛浸灰废水、乍各糅废水污染最为严重。（

3、1）脱脂废水：我国猪皮生产占制革生产的80%,在猪皮生产的脱脂废水中，油脂含量高达10000mg/L,CODCr20000mg/Lo油脂废水占总废水4%,但油脂废水的耗氧负荷却占到总负荷的30〜40%o（2）脫毛浸灰废水：脱毛浸灰废水是硫化物的污染源。废水中CODCr20000〜40000mg/L,BOD54000mg/L,硫化钠1200〜1500mg/L,pH为12。脱毛浸灰废水占总废水的10%,而耗氧负荷占总负荷40%o（3）辂革柔废水：辂革柔废水是三价辂的污染源。辂糅过程中，辂盐的附着率约为60〜70%，即有30〜40%的珞盐进入废水。辂革柔度水中Cr3+3000〜4000mg/L,C

4、ODCr10000mg/L,BOD52000mg/Lo制革厂的各路废水集中后，称为制革综合废水。综合废水也是高浓度的有机废水，水质一般为pH=8〜10,SS2000〜3000mg/L,BOD5500〜2000mg/L,Cr3+60〜100mg/L,S2-100〜200mg/L,Cl-200mg/Lo1.2制革废水的危害由于制革废水中有机物、硫化物、辂等化合物含量较高，耗氧量大，其废水的污染情况十分严重，主要表现在以下几个方面：（1）色度：皮革废水色度较大，主要由植革柔、染色、锯隸和灰碱废液造成，如不经处理而直接排放，将给地表水带来不正常颜色，影响水质。（2）碱性：皮革废水总体上呈碱性，综合废

5、水pH值在9〜之间。其碱性主要来自于脱毛等工序用的石灰、烧碱和硫化钠。（3）硫化物：制革废水中的硫化物主要来自于灰碱法脱毛废液，少部分来自于硫化物助软的浸水废液及蛋白质的分解产物。含硫废液遇酸易产生H2S气体,含硫污泥在厌氧条件下也会释放出H2S气体，S2-高于40mg/L即将影响生物处理效果。（4）锯离子：制革废水中的锯离子主要以Cr3+形态存在，一般在60〜100mg/L,当Cr3+含量达到17mg/L时，就会对活性污泥的活性产生影响。（5）有机污染物：由于制革废水中蛋白质等有机物含量较高，又含有一定量的还原性物质，所以B0D5和CODCr很高。因此，制革工业废水水量大，污染负荷高，属于

6、以有机物为主体的综合性污染，必须加以有效的、充分的治理。2制革废水分质处理技术制革废水的成分相当复杂，在制革过程中，脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和銘革柔工段产生的含铮废水，脱灰软化工段产生的高浓度氨氮废水，对整个废水的综合处理非常不利。如果采用单独的生化法处理，硫化物、锯、氨氮、高浓度的盐会对生化处理产生抑制作用或毒性作用0因此，在制革废水处理中,应遵循物化与生化相结合的原则。为降低水处理难度,制革废水一般是先进行分质处理（即一级处理），然后再进行综合处理（即二级处理）。制革废水分质预处理主要是处理隸前工段中脱毛浸灰废液、脱脂废液、隸制工段的銘隸废液。2.1含硫废水的预处理对于含硫废水的

7、处理目前的主要方法有物理处理法，化学混凝法，催化氧化法和酸化法。（1）物理处理法物理处理法通常可分为：自然沉淀、气浮法、机械沉淀和机械曝气、超滤法等。其中气浮法操作简单，处理效果较好，其突出优点是泥浆从上面连续除去，所以对泥浆的运输、干燥等都很方便。与化学处理法联用对S2-的去除效果更好。如用絮凝剂对污水进行物理化学处理，沉淀有机物，并用溶解的空气进行不溶物的浮选，以除去硫化物和固体物质，该法可除去95%的硫