最新固废的预处理技术模板PPT课件.ppt

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1、固废的预处理技术模板本章要点：1、压实：掌握压实的原理、目的和主要设备。2、破碎：掌握破碎的原理、目的、主要方法和设备。3、分选：掌握分选的原理、目的、主要方法和设备。1压实一、概念与目的1、概念：通过外力加压于松散的固体废物，以缩小其体积，使固体废物变得密实的操作简称为压实，又称为压缩。如若采用高压压实，除减少空隙外，在分子之间可能产生晶格的破坏使物质变性。2、目的：经过压实处理，一方面可增大容重、减少固体废物体积以便于装卸和运输，降低运输成本,有利于贮存和填埋；另一方面可制取高密度惰性块料，便

2、于贮存、填埋或作为建筑材料使用。在垃圾的压实过程中，垃圾组分之间的内聚力与摩擦力同时存在，共同抵抗外力的作用。变形分三个阶段：塑性变形不可变蠕变固体范性变形压实的实质可看作是消耗一定的压力能，提高废物容重的过程。当固废受到外界压力时，各颗粒间相互挤压，变形或破碎，从而达到重新组合的效果。压缩适用对象：主要用于压缩性大而压缩后恢复性小的固体废物的预处理。生活垃圾、纸制品、纤维、旧家用电器、报废小汽车的壳体等对于压缩性小的密实物体，如木头、玻璃、金属块体、硬质塑料等，不适用。对有弹性的固体废物如汽车的

3、废旧轮胎不适用。三、压实设备类别：固定和移动构造：容器单元和压实单元二部分容器单元接受废物，压实单元具有液压或气压操作的压头，利用高压使废物致密化。固定式压实器：凡用人工或机械方法（液压方式为主）把废物送进压实机械中进行压实的设备称为固定式压实器。如各种家用小型压实器、废物收集车上配备的压实器及中转站配置的专用压实机。移动式压实器：是指在填埋现场使用的轮胎式或履带式压土机、钢轮式布料压实机以及其他专门设计的压实机具。1、常见的固定式压实器(1)水平式压实器(2)三向垂直压实器(3)回转式压实器(4

4、)城市垃圾压实器(1)、水平式压实器靠做水平往复运动的压头将废物压到矩形或方形的钢制容器中。适用于压实城市垃圾。先将垃圾加入装料室，启动具有压面的水平压头，使垃圾致密化和定形化，然后将坯块推出。推出过程中，坯块表面的杂乱废物受破碎杆作用而被破碎，不致防碍坯块移出。水平压实器A—有效顶阜开口长度；B—装料室长度；C—压头行程；D—压头导轨长度；E—装料室宽度；F—有效顶部开口宽度；G—出料口宽度；H—压面高度；I—装料室高度；J—压头高度；K—破碎杆高度；L—出料口高度(2)、三向联合式压实器具有三

5、个互相垂直的压头，依次施压。适合于压实松散金属废物。它具有三个互相垂直的压头，金属等类废物被置于容器单元内，而后依次启动1、2、3三个压头，逐渐使固体废物的空间体积缩小，容重增大，最终达到一定的尺寸。压后尺寸一般在200－1000mm之间。一般用作金属类废物压实器。(3)、回转式压实器具有两个压头和一个旋动式压头。适于体积小质量小的废物。废物装入容器单元后，先按水平式压头1的方向压缩，然后按箭头的运动方向驱动旋动式压头2,使废物致密化，最后按水平压头3的运动方向将废物庄至一定尺寸排出。(4)、城市

6、垃圾压实器高层住宅垃圾滑道下的压实器(a)为压缩循环开始，从滑道中落下的垃圾进入料斗。(b)为压缩臂全部缩回处于起始状态，压缩室内充入垃圾。当压臂全部伸展，垃圾被压入容器中，如(c)图，当垃圾不断充人最后在容器中压实。可以将压实的垃圾装入袋内。2.压实设备基本参数装料截面尺寸循环时间压面上的压力压面的行程长度体积排率垃圾立式压缩机3.移动式压实设备带有行驶轮或可在轨道上行驶的压实器称为移动式压实器。按压实过程工作原理不同，可分为碾（滚）压、夯实、振动三种，相应的分为三大类。固体废物压实处理主要采用

7、碾（滚）压方式主要用于填埋场，也安装在垃圾车上。现场常用的压实机主要包括胶轮式、履带式压土机和钢轮式布料压实机。4、压实器的选择压实器的选择主要针对压缩比，应当选择合适的压缩比和使用压力。此外，应注意压缩过程中的情况，如城市垃圾压缩过程中会出现水分，塑料热压时会粘在压头上等，应对不同废物采用不同压缩机。5.城市垃圾压缩处理工艺流程第二节固体废物的破碎定义：在外力作用下破坏固体废物质点间的内聚力使大块的固体废物分裂为小块的过程。作用：减小固体废物的颗粒尺寸；降低空隙率、增大废物容重，有利于后续处理与

8、资源化利用；提高了后续设备的安全和可靠性。一、固体废物破碎的基础理论（一）固废破碎的难易程度1、机械强度：指固废抗破碎的阻力，通常用静载下测定的抗压强度为标准来衡量。（抗压>抗剪>抗弯>抗拉）。一般，抗压强度>250MPa为坚硬固废；40~250MPa为中硬固废；<40MPa为软固废。粒度越小，机械强度越高。2、硬度：指固废抵抗外力机械侵入的能力。（1）对照矿物硬度确定，按莫氏硬度分为十级。软→硬排列顺序为：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉石、刚玉和金刚石。（2）