废铝切片与涂层的预处理方法及技术

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1、废铝切片与废铝涂层的预处理方法及技术废铝切片预处理方法(1)废铝高档次切片档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。资料来源：世界再生网（www.worldscrap.com）(2)废铝低档次切片对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料(后者大型再生铝厂一般不用)要进行较复杂的分选，因其成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要

2、靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。手工分选大都在操作台上进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经睑，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。需要研究和推广先进的废铝预处理技术。资料来源：世界再生网（www.worldscrap.com

3、）废铝表面涂层的预处理技术许多废铝的表面都涂有油漆等防护层，尤其是废铝包装容器，数量最大的是废易拉罐等包装容器和牙膏皮等。在小型冶炼厂，对此类废料一般不做任何预处理就直接熔炼，漆皮在熔炼过程中燃烧掉，不仅金属回收率低，而且会严重污染环境。此类废料都是薄壁，漆皮在燃烧过程中会使部分铝氧化，并增加了铝中的杂质和气泡。比较先进的再生铝工艺一般在熔炼之前都要经预处理将涂层处理掉，主要技术有干法和湿法。湿法就是用某重溶剂受泡废铝，使漆层脱落或被溶剂溶掉，此法的缺点是废液量大，不好处理，一般不宜采用。资料来源：世界再生网（www.worldscrap.com）干法即火法，一般都采用回转

4、窑焙烧法。焙烧法的主要设备是回转窑，其最大的优点是热效率高，便于废铝与炭化物的分离。焙烧的热源来自加热炉的热风和废铝漆炭化过程中产生的热。生产时，回转窑以一定的速度旋转，废铝表面的漆层在一定的温度下逐渐炭化，由于回转窑的旋转，使得物料之间相互碰撞和震动，最后炭化物从废铝上脱落。脱落的炭化物一部分在回转窑的一端收集，还有一部分在收尘器中回收。加热炉的燃料有煤炭、焦炭、油等。以油为燃料的加热炉设备较复杂，投资也大;以煤为燃料的加热炉投资低廉，燃料便宜，但大量的灰尘进入废铝中，增大了废铝与炭化物的分离难度。最理想的燃料是焦碳，产生的热风基本不带灰分，是加热炉理想的燃料。资料来源：

5、世界再生网（www.worldscrap.com）废杂铝的预处理是废铝再生利用工艺的重要组成部分，随看再生铝技术的提高，预处理技术将越来越重要。从目前的发展看，废杂铝最理想的预处理技术是:使非铝物质与废铝及其合金完全分离，而且要高效率的使废杂铝按照合金的牌号分类，达到废杂铝综合利用之目的，这正是再生铝技术研究的发展方向。资料来源：世界再生网（www.worldscrap.com）