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《化工10级课内实训---常减压装置开车仿真操作指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、纟减压蔓锢裟置仿曳操作就名班怨实剎日期承德石油爲劣专科禽假化工绝仿真实习任务常减压蒸馆装置开工操作本次实习任务目标:知识目标:通过本次课的学习,你应该能描述常减压蒸懈装置加工过程;能力目标:通过木次课的学习,你应该能使用仿真软件,以I才I队合作的形式完成常减压蒸懈装置的开工过程,并使A级控制点参数稳定在规定范围内;素质H标:通过本次课的学习,你应该能领悟团队合作的力量,增加口C的集体1.学习任务情境描述炼油厂生产加工装置运行一个生产周期后,要停工进行设备的大检修,主要解决设备的腐蚀、管路的堵塞、仪表的校正、阀门的漏量、压力
2、容器校正、转动设备密封等问题。经过大检修后的牛产加工装置,在经过清洗和吹扌rlZ后,要重新进料恢复牛产,从加工介质开始进入装置,到达到装置止常运行并生产出合格的装置产品这一•过程,称之为装置的开丄操作。在现场装置的开工操作是个较大、周期较长的工作任务,需耍电工、仪表工、化验分析工、机钳:T.、电焊T、氧焊:T.、设备操作T、化T总控T等多种工种共同配合完成。1.知识准备问:常减压蒸憾装置的加工原理是什么?2.工艺流程图识别3.1工艺流程总貌图原油进入装置后,进入R101/1、2进行脱盐、脱水,污水直接从R101底部排出,脱
3、后原油从R101顶部引出进入T101,T101顶部引出的油气进入至I」T102顶部;T101底部抽出垂油进入F101进行加热,然后进入T102底部进料口,塔顶引出的汕气经冷却后进入R102,实现汕、水、气三相分离后,塔顶汽汕出装置。T102的常一•线,常二线和常三线分别进入各自的汽提塔,汽提塔顶的汕气返冋大塔,汽提塔底部引出各IH憎程合格的侧线产品。T102底部重汕进入F102、F103加热后,进入T104,T104顶和上部分别引出减顶气和减一线,减二线,减三线和减四线分别进入各自的汽提塔,汽提塔顶的汕气返冋减压塔,汽提塔
4、底部引出各自缰程介格的侧线产品,冷却后出装置。在此图中,共有三个控制点,即为:IJC101,LIC102,LIC103,它们的控制范围应为-3.2闪蒸塔部分工艺流程图识别原汕经过P101/l,2加压后,分两路流程进行换热(两路换热器分别为H-105/2和H-106/4),合并后进入电脱盐R101/1,脱后原油从R101/1顶部引出,直接进入R101/2,脱后原汕分为两路流程进行换热(两路换热器分别为H-109/4和H-103/6),合并后从底部进入T101o从T101底部引出初顶原汕经P102/1,2进入H-113/1后分
5、为两路流程进行换热(两路换热器分别为H-113/2和HJ14/11),合并后经HJ04/14厉,进入F101。3.3常压塔加热炉部分工艺流程图识别从T101來的初底原油分两路进入F101的对流室和辐射室进行加热,从辐射室顶引出两路流程,去常压塔的进口。低温蒸汽进入常压炉的进行加热,牛成过热蒸汽后,离开常压炉系统。冷空气经过加热后,进入加热炉的炉膛,为火焰的燃烧提供氧气,燃烧后的烟气经过对流室上部烟道在排入大气之前,用余热加热冷空气。3.4常压塔部分工艺流程图识别初底原油经过常压炉加热后,在进入常压塔Z前汇成一•路流程进入T
6、102,从塔顶引岀塔顶汽油经空冷器和冷却器的冷却后,进入R102,完成油、水、气的三相分离,汽汕由罐底经P103/l,2后分两路,一•路返冋常压塔顶,另一•路出装置。常压塔抽出三个侧线分别为常-•线、常二线、常三线,从人塔抽岀后,各自进入相应的进行轻组分的汽提,从汽提塔引出憎程合格的产品,经各自的侧线泵驱动和冷却器冷却后出装置。常压塔底引出常底渣汕,经P109/l,2加压后,分两路进入减压炉系统。3.5减压炉系统工艺流程图识别减压塔设置了两个加热炉,它们是关系,从常压塔底来的常底渣油分两路分别进入两个减压炉,加热后汇介成一
7、路,进入O低温蒸汽进入减压炉的,进行加热后生成过热蒸汽,离开减压炉系统。瓦斯和雾化蒸汽通过火嘴,在辐射室内燃烧提供热量。冷空气经过加热后,进入加热炉的炉膛,为火焰的燃烧提供氧气,燃烧后的烟气经过对流室上部烟道在排入大气Z前,用余热加热冷空气。3.6减压塔系统工艺流程图识别从减压炉来的两路原料,汇成一路,进入T104,塔顶不凝气接入抽真空系统。减压一线、二线、三线、四线分别从大塔抽出,进入各口的,轻组分从汽提塔引出返回大塔,从汽提塔引出佛程合格的减压侧线油品经各口侧线泵驱动和冷却后出装置。减压塔底渣汕从人塔引出,经P117/
8、1,2加压,冷却后出装置。减压一中段冋流,从人塔引出,由P110/1抽出,经过换热器放出热量后,返回大塔抽岀线的上方。减压二中段回流,从大塔中上部引出,由P111抽出,经换热器冷却后,返回大塔抽岀线的o减压脏洗油回流,从大塔中部引出,由P116/l,2抽出,经换热器冷却后,返回大塔抽出线的o3.7抽真空