常减压装置仿真软件用户手册

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1、使用手册常减压装置技师版仿真系统使用手册（教师/学员）目录45使用手册一，常减压装置仿真软件工艺说明2二，设备列表5三，仪表列表9四，现场阀列表19五，工艺卡片29六，复杂控制说明31七，操作规程311，装置冷态开工过程312，装置正常停工过程343，常减压装置仿真软件特定事故说明354，常减压装置仿真软件培训与考核项目列表38八，常减压装置PID图：4045使用手册一，常减压装置仿真软件工艺说明（1）装置的生产过程原油用泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高

2、压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出后，再注入破乳剂和洗涤水充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到一般大于200℃进入初馏塔，在初馏塔拔出一部分轻组分。拔头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到360℃进常压塔，在常压塔拔出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送减压炉升温到390℃进减压塔，在减压塔拔出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器、冷却槽，最后出装置。（2）装置流程说明Ø原油预处理及换热系统

3、温度在40℃左右的原油自原油罐区输入本装置先经三路换热。第一路经换热器E202(原油-减一线)、E102(原油-蒸顶循环)、E302(原油-减底)换热至120℃；第二路经换热器E218(原油-常顶)、E104(原油-减二线)、E201(原油-常顶循环)换热至121℃；第三路经换热器E216(原油-常二线)、E203(原油-常一线)、E219(原油-常一中)换热至121℃。三路混合后温度为120℃左右进入电脱盐罐D101和D102。在电脱盐罐入口管线上有注破乳剂，脱钙剂，注水点、静态混合器和混全阀，使得原油、水和破乳剂能够充

4、分地混合。电脱盐罐中的原油，在强电场的作用下分离出盐和水，而脱盐后的原油又分四路换热。一路经换热器E103(原油-减一中)、E106(原油-常一中)、E105(原油-减底)、E107(原油-常二线)、E206(原油-减二中)换热至212℃；另一路经换热器E215(原油-常二线)、E213(原油-减三线)、E207(原油-减二线)、E221(原油-减一中)、E222(原油-常二中)换热至217℃。另外两路分别去F101和F102换热，四路合并后进入初馏塔T101汽化段，入塔温度为215℃。Ø注水流程软化水（新鲜水）进装置软化

5、水罐，然后由注水泵抽送，经新鲜水/废水换热器同一级电脱盐罐排出的含盐水换热升温至120℃45使用手册后，注入二级电脱盐罐混合器前的原油中，二级电脱盐罐排出的含盐水经循环水泵抽送后，注入一级电脱盐罐混合器前的原油中，一级电脱盐罐排出含盐水经换热后，直接排下水。Ø注破乳剂选好的破乳剂被装入地调罐（实质上起原液罐作用）中，然后用泵抽送进破乳剂罐内进行配制，配好后分别注入一、二级电脱盐罐混合器前的原油中。Ø初塔系统初馏塔T101顶油经过水冷器E101冷却冷却后进入回流切水分离罐D104分离。汽油经初顶泵P104一部分打入初馏塔塔顶

6、作回流，一部分出装置作为半成品或重整原料。初顶瓦斯气体去管网。初顶回流罐污水出装置。初顶循环由4层馏出，经过换热器E102与原油换热，然后由初顶循环泵P105抽送返回到2层。初侧油由10、12层馏出，进入汽提塔T103，气相返回10层空间，初侧泵P106抽汽提塔底油打到常压塔19层。初馏塔底经初底泵P107分二路与减底高温热源换热：一路与换热器E108(初底油-减底一路)、E303(初底油-常三线)、E111（初底油－减四线）、E110(初底油－常二中)、E210(初底油－减二中)、E212(初底油－减四线)、E211(初

7、底油－常四线)、E114（初底油－减底油）换热；另一路与换热器E209(初底油-减三线)、E224(初底油-减二中)、E113(初底油－减底油)、E112(初底油－常二中)、E204(初底油－减三线)、E304(初底油－常三线)、E214(初底油－减底油)换热，两路合并后温度为294℃，再分四组进入常压炉F101下对流室、辐射室加热至360℃。出炉混合后进入常压塔汽化段。Ø常压系统进入T103的初底油在塔内进行汽-液传质传热，使汽油、煤油、柴油等馏分得以分离。常顶油经E403水冷器冷却后，流入常顶回流切水分离罐D104。切

8、水后，D104中的一部分油品经常顶泵P108抽出再返回T103顶，另一部分出装置。常顶罐水切入小水池后与蒸顶罐水流程相同。瓦斯与蒸顶瓦斯流程相同，如操作不正常两顶瓦斯在凉水塔上排空。常一线自11层、13层馏出，进入汽提塔T104。油气返回11层空间。汽提塔油由常一线泵P109抽出，与原油E203换热及水