包装作业指导

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1、包装作业流程指导一.作业流程接收产成核对订单--品检清洁处理--组装包装--装箱打箱--成品QC验货--入库等出货二，作业指导1•核对订单，戴好手套检查所收到产品是否存在危险化学品安全隐患，检查工作现场的清洁剂是否有标识并密封是否处于可控状态，检验所送产品是否正确，再点数点好产品后不可堆压，做好产品保护措施，以免刮伤产品。2.包装品检时，请参照订单及样品要求。作业要求如下几点：A.材质是否合符客人要求B.规格是否合符客人要求C.所有物料及配件是否合符客人要求D.产品表面处理是否合符客人要求E.产品条码及外袋条码、警告标是否合符订单要求F.如属DISNEY订单产品则需仔细核

2、查成品及包材上是否按客人包装订单的要求打上追踪日期码G.产品是否干净，不可有手指印，脏污3•产品包装入箱前，需由包装部主管根据订单要求，做好包装前的首件确认，并需由QC确认无误后，方可进行装配包装打箱作业4•每个工序完成后需要进行品检，并将良品与不良品进行分区标识5•装箱前，仔细检查只有良品方可装箱，不良品进行标识隔离6.装箱完成后，通知OQC进行成品检验，0K标识入库，NG进行返工作业或挑选等，7.0QC依据IQL标进行抽样验收。允收标准见MIL-STD-105D•致命缺陷AQL=O,严重缺陷AQL=1.5,轻微缺陷AQL=4.0以此标准进行判定，合格品与不合格以标示予

3、以区别，成品检查一般注意要点：A.箱唆资料a.唆头错误b.P0#填写错误c.箱号或装箱数及数量填写错误B.包装箱内是否有蚊虫、头发、毛屑等有可能引起卫生防疫或是让人感觉不适的杂物C.包装箱及包装箱内包盒或内包袋内是否有刀片或其它利器等有安全隐患的物件D.产品包装不良a.包装箱内物品是否过于松动，可能在运输过程中导致产品损坏的b.未按客人订单要求规定数量进行包装c.包装方式与客人订单要求不符d.包装箱破损c.包装箱内产品混料f•产品与样板有明显差异E.标签不良A.标签与客人要要求不符B.漏贴标签或警告标示C.标签位置及方向与客人包装要求不符A.凡DISNEY产品按出货国家或

4、地区仔细检查产品及包装上的TRACHINGCODE（追踪日期码）是否有印刷或印刷是否不良B.对条形码进行扫描是否有效C.检查各种标签状态是否良好。有无破损及其它不良A.产品装配不良A.需钾合的产品是否存在松动、脱落不良B.需要钾合的产品是否存在钾合后产品刮伤、变形及表层镀层脱落等不良C.需要装单圈的产品是否存在圈口不齐、张口过大等不良D.产品装配顺序方向是否与客人要求一致E.装配所使用配件规格是否按客人要求并符合BOM要求8.成品检验后如不合格则立即通知包装部并开出不良品返工报告要求包装部返工，返工完成后再按要求进行第二次检验。如验货合格开出OQC合格扌艮告通知业务准备出

5、货9•出货后，装剩余的不良品、及多余的产品按程序作业进行妥善处理