HG油漆、包装和发货作业指导

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1、HG油漆、包装和发货作业指导一、油漆1、1管道类产品用油漆品种与漆膜厚度:底漆:H06-2铁红环氧酯底漆,油漆干膜厚度不小于25um面漆:各色醇酸磁漆。油漆干膜厚度小于25nm注:油漆品种、层数与颜色按表1规定1、2防护材料防锈油:硬膜防锈油防腐蚀液防锈纸1、3用于锅炉产品油漆,应用油漆生产厂生产的原色油漆使用时不准调配(特殊要求除外)1、4对规定使用的各种油漆,不准代用。如需代用,须经技术管理处、工艺处确认后方可使用。1、5用于产品油漆,应有出厂合格证及使用说明书,油漆入厂时应按哈锅标准30.95.399进行复验,合格后才能入库。对变质、超过储存期的油漆,

2、不准使用,未经检验及检验不合格的油漆,不准使用。1、6油漆标牌应完整,岀厂日期,使用期限应明确,否则不准使用。二、产品油漆前的准备及涂装工艺。2.1锅炉产品所有检验项目必需检验合格后,焊工钢印、标记移植完成后,才能进行表而处理和产品油漆。2.2产品油漆前的产品表面处理2.2.1喷丸处理前,钢材表面的油污,油迹应按GB/T13312中(验油试纸法)的要求,用有机溶剂去除。222锅炉产品油漆前,必须对产品表面进行处理。2.2.3喷丸处理后钢材表面的除锈等级应达到GB8923中规定的Sa21/2级。224产品油漆前,对需耍油漆的表面进行干燥,对铁锈、油污、浮灰等影

3、响油漆质量的杂物,应清除干净。2.3涂装现场管理涂装现场管理应参照GB6514、GB7692、GB7693标准进行。2.4油漆涂装工艺241构件表面油漆涂装应在光线充足、通风良好、空气中灰尘较少清洁的场地进行。242构件表面油漆涂装应在表血处理后2-6小时内(或按油漆说明书规定)进行。2.4.3构件温度必须高于空气露点温度以上3°C,—般施工场所的温度应保持在15-25°C左右,相对湿度在75%以下,方可进行油漆涂装。2.4.4油漆涂装前,应按本标准的要求检查构件表面处理质量,用干燥空气吹净或用刷子刷去构件表面灰尘及其它朵物,并保持构件表面干燥。2.4.5油

4、漆涂装方法和要求油漆涂装可采用高压无气喷涂、刷涂、浸漆且环境湿度大于75%时不可涂油漆,油漆各涂层之间的最小涂漆间隔时间为24小时或按油漆说明帖。三、油漆涂装质量3.1通用技术要求3.1.1油漆后的产品,油漆干膜表面应均匀,不应有漏底、斑点、汽泡、堆流、龟裂、剥落和卷皮等缺陷。3.1.2底漆完全干燥后,才允许涂刷中间漆,中间漆完全干燥后,才允许涂刷面漆。3.1.3在涂刷下一道油漆前,应清除油漆表面灰尘、杂物等。3.1.4任何一层油漆涂刷后,任何情况下都不准露出前一层油漆颜色,即不许漏底。3.1.5对局部油漆汽泡、堆流等缺陷应去除干净并立即补上油漆。3.2汕漆

5、漆膜厚度的检查每层油漆完全干燥后,按所要求的油漆干膜厚度进行检查,按部件100%检杳各层油漆表面质量,每一部件抽10%检查各层油漆干膜厚度平均值,如不合格加抽20%,如再不合格则重新涂刷油漆。测量位置及数量由检验部门决定。四、标记4.1原材料保管的识别标记材料在入厂检验合格后,应在端部可见的部位,用油漆或汕性笔等标注本公司检验编号和材料牌号识别标记,经检验员核对无误并做好记录后,方可入库。4.2检验编号标记4.2.1原材料检验编号标记由“检验标记的代号+年份号+检验顺序号”组成。检验标记的代号如表所示:检验标记代号材料类型检验标记代标注规定备注锅炉钢板K每块

6、钢板标注指20g、19Mn、BHW35容器及大板梁用R每块钢板标注普通钢板P每批钢板标注需进行公司复验者圆钢Y每炉(批)圆钢型钢B每批型钢标注锻件D每个锻件标注集箱端盖、集中下降管、4.2.2标记形式与位置检验编号标记的形式与位置与材料牌号标记相同(见4.321和4.322条,作为对原材料检验批次的确认及移植的依据。4.3材料牌号标记材料牌号标记采用“色标+材料牌号”的方法进行。4.3.1色标色标用于原材料的库存保管,在生产过程中色标只起对材料的辅助目视管理(不作为确认材料牌号的依据,确认材料牌号必须根据材料牌号标记)。4.3.2材料牌号材料牌号按材质单填写

7、,作为对原材料确认、标记移植和材料追踪的依据。4.3.2.1材料牌号标记的形式材料牌号的标记形式除下列所述的儿种形式外,各单位可按实标情况自选或作适当的处理,为材料的确认、标记移植和材料追踪提供原始凭证。a、采用油漆或其它涂料直接写在材料上,标记颜色以与底色区别明显为原则;b、采用不干胶标签进行标记,即将填写好内容的标签粘在标记位置;c、采用标牌进行标记,此种形式应在材料采取捆扎,料架等形式整体存放时采用;d、材料集中存放时,可采用标牌或在存放的工具上进行标记。4..3.Z2材料牌号标记的位置与数量材料标记位置标记数量钢板色带的右侧或靠近色带端的钢板表面a、

8、材料牌号标记的数量以明显易见,保证能追踪材料牌号为原

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