包装系统作业指导书

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1、1.目的木规程旨在明确本岗位责任，降低单位生产成木，确保出厂水泥质量，实现系统稳定高效运行，使操作有序化、规范化，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。2.范围及操作指导思想本规程适用于中控包装系统操作，即从水泥出库至包装水泥出厂。包括汽车散装的操作控制。1、水泥散包装系统是生产水泥最后一个重要工艺环节，其功能是将水泥库内物料装袋出厂或罐车出厂。2、在操作方面是通过DCS控制系统对除包装机以后系统外的电动机的开停机，故障报警与保护进行控制，监控系统运行状态或参数，调节各参数及库下各闸阀，实现水泥输送和包装的控制。3、准确、如实填写运行记录、出库记录、洗仓记录等各种记

2、录；4、严格按照化验室下达的出库通知单和现场通知要求出库3＞工艺流程简介：本系统自水泥库底至水泥出厂，全部采用中控操作，水泥成品共设置6个库，编号为1#—6#・每个库形为圆形，库顶设袋收尘对各扬尘点进行收尘，每库一台密封型罗茨鼓风机，主要是给水泥库充气，便于库内水泥下料，该组开机前，先检查各路阀门是否打开，然后才能启动。在中控室可以设置各库水泥下料量的比例。通过两台出库提升机电流的大小确定料量的大小，为防止提升机正压冒灰，提升机收尘点用袋收尘进行收尘。包装有3台包装机及输送送皮带，包装机的电振筛，下料电机、接包机、清包机，中控不做操作，回灰和袋收尘中控操作启停。4、开

3、机要领及运转操作屮控操作所遵循的原则为：安全、准确、稳定、低耗，操作员在操作过程屮，在出库号，入仓号正确的前提下，控制好物料量，监控电流，开度等工艺参数，确保所有设备安全运行，消除安全隐患；在确保设备安全、稳定运行的基础上提高水泥输送量，使设备的作用得到发挥。4.1运行前的准备操作员接到上级开机指令，必须做好以下准备工作.＞通知现场，做好开机前的各项检查工作，.＞确认现行所有设备均已备妥，通知电气人员送电，＞与空压机房取得联系，进行供气.＞通知化验室下达水泥出库通知单.＞与现场联系确定入哪个包机，是否洗仓；＞根据要求设定放库量比例，根据出库通知单，通知巡检工确认，按库

4、下料，并检查各输送设备是否畅通.＞通知现场检查电动侧卸溜子的阀门位置，根据现场通知要求，入1#、2#、3#包装机4.2止常运转的操作1）正常运转操作过程中，操作员要连续观察出库提升机电流值的大小，当包装机工作时，要注意控制中间料位仓的料吨位，中间仓荷重30吨，操作员在中间仓荷重为22吨时必须采取停料,以防空气斜槽上电动侧卸锚子阀门开关有误，而使大量物料溢出，在10吨时开始供料。2）运行记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几小时或接班时一次完成记录，记录数据耍真实、及时、有效、完整。主机如捉升机或包装机停车超过30分钟，必须填写设备停机记录,3）勤观察各设备的运行情况

5、，与现场联系，及时发现电机是否发热，是否有异常响声、振动等不利于生产的因素存在，发现隐患及时处理。4）进行联锁检查，正常运行各组必须在连锁状态4.3停机操作1）停机前应确保各设备中的水泥尽量走完，以免下次开机时造成堵料。2）停机顺序如下：关闭库底电动阀一停库底罗茨风机一库水泥输送组一收尘组一水泥入包装组。3）认真填写停机时间、停机原因。4.4异常情况处理某台设备因故障而停机时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，处理原则如下：1）主机设备如提升机故障跳停，进行紧急处理调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤，立即检查

6、故障原因。2）当收尘设备严重堵塞，不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，停机处理。3）当有下列情况之一时，可使用紧急停车。A、主机和在线关键设备发生严重故障。B、发生人身事故或有事故苗头时。C、其它意外情况必须紧急停车时。5操作必须注意事项/无论在任何情况下，各设备在征得现场人员同意的情况下才能启动。/紧急停车或跳停后，当再次启动不要急于马上下料，要等各设备下料流量少的情况下喂料。/严格遵守水泥岀库管理制度，包装洗仓规定，按照出库通知单，与现场联系，确定好所包品种后，才进行出库，防止发生混仓、包错品种等质量事故，造成严重后果的将进行严厉处罚。/与现场确认

7、所包品种时互通姓名，并做好确认记录；/包装洗仓规定：同一包装机，低标号改包高标号水泥时进行洗仓,洗仓用高标号水泥量为3吨；/洗仓目的：防止仓内、包装机内遗留的低标号水泥被包装成高标号水泥出售，使用吋产生质量纠纷及工程事故；附：主机设备规格.型号、能力库底阀门系统规格B500mm；卸料能力：250t/h；斜度：6°；电动流量控制阀，规格B350mm；充气风量：7m3/h；充气压力:8000Pa；25/27.10罗茨鼓风机型号：MJL150C；风量:12.5mVmin；风压：58800Pa；转速：1500r/min；电动机型号：Y180L；功率:22kW