包装检验作业指导书

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1、包装检验作业指导书篇一：包装作业指导书和检验规范包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。3、定义：无。4、职责:4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。5、作业内容：5.1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。5.2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二.范围：玻璃裁切作业三.定义：四.职责：操作人员严格按本规范进行作业五.作业内容：1.操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和

2、数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源，检查设备是否正常:1.1.3打开计算机，打开NCSTUDIO.4.5.49（广告雕刻机控制系统）1.4在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点，然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5根据需切割的型号，装载相应图形；1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性；1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1）,手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深（效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生

3、为准）;1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准（如图2）,打开吸风，启动切割图1图21.9切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9,1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2.切割图纸的绘制及输出1.1先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图(注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准)保存成AutoCADR12/LT2DXF(*.dxf)格式2.2找开文泰雕刻软件(创建新文件)读入AutoCADFil

4、es/R12(*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件(查件)类形保存在G-CodeFiles(*.nc)文件。2.3编辑好雕刻路径，导出成.NC文件2.4打开Ncstuido.exe软件装载相应NC文件2.5操作Ncstuido.exe软件选择执行菜单或按F9键输出切割3.注意事项3.1每次生产所切第一组必须等产品镭射完剥片时效果0K时方可进行批量作业3.2切割机每次开机必须回归一次机械原点方能开始作业3.3当发现平台上的切割线无法与玻璃切割标记对准时,应另切置准线，如自己无法解决应通知相关负责人处理3.4切割过程

5、中应密切注意切割效果，如出现玻璃崩裂等异常应立即停机处理3.5每切一组产品前须用风枪清洁一次平台，并检查有无杂质2.6产品应轻拿轻放，所有待切割的产品都须在指定的区域放置，放置区域应远离机台;3.7注意平台平整度，刀轮是否有缺口,刀轮上的弹簧是否卡死3.8平台上切置准线的垫纸允许切两个型号的置准线，超过两个则需更换3.8Ncstuido.exe软件如己打开并装载了图形，装载新图形时请先卸载原图形3.9如操作过程中不小心将坐标移出使机器无法动作，可在Ncstuido.exe中选择“限位释放”解除，解除后须回一次机械原点方能继续操作1.10如切割过程中异常中止，可在Ncstui

6、do.exe中选择“高级操作”选择切割路径2.维护和保养4.1每天保持机器清洁，清除台面玻璃屑和杂物4.2每星期对刀具注润滑油，防锈一次4.3每星期用酒精或清洗剂擦洗平台篇二：包装作业指导书B.标签贴附位置：B1：外箱标签需贴于纸箱的左上位置：约4X4CM处B2：内袋标签贴附位置：C、如果有其它特别要求附加的标签，则紧靠此标签的旁边贴附。1.3包装人员每日需记录所包装品名规格及数量，不良数量等详细内容。当班结束后，需要作成全检日报表。总检数量、良品数量、良率以及其它必要的品质数据。5.4包装人员要负责绩效考核过程中的计量、核算效率、确认不良品的误判率。及更新全检看板。5.5

7、检验完毕，当日所检产品必须入库，并填制入库单。不良品同样需要分类入库。需要盘点时，负责成品、不良品、尾数等环节的盘点工作。篇三：检验作业指导书1.目的：对进厂的原材料及产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。2.范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。3.•职责：技术部负责对原材料及产品的验证及检验。4.程序:2.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，填写送检单，通知质检员进行检验。4.1.2.