包装作业指导书和检验规范

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1、包装作业指导书和检验规范名称：包装作业指导书1.品质管制重点:工作细则:1.12.3.4.5.6.7.8.9.作业前必须清洁工作台面，检查《工艺流程单》与产品是否相符合。根据《T艺流程单》Z批号印制标签（标签上须注明包装H期、品名、规格、数量、及客户料号）。开启电子称电源开关，待指示归“0”后，放上本批包装用胶袋“去皮”。样木设定：先取样100PCS,装入胶袋内，在电子称上进行样本设定后，再增加3〜4颗看电子称记数与所加数量是否一致，确保无误后方能进行包装。电子称校准后方可以每包250PCS进行包装（特殊包装方式或包装数量，按客户要求而定。确认标签无误才能放入包装胶袋内进行封口

2、，对于大小不一致的产品耍进行人工数数的方法进行包装。包装完毕后填写《进仓单》办理成品入仓手续。将所剩Z尾数标识好品名、规格、数量后放入尾数区,当有同类产品包装剩尾数量，按其人小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合）分选出OUT合格产品（注：J及K级）全部按“K”级包装，并在合格证流水号后以“F”标示。10.包装二等品时，在流水批号后以“M”标示。11.当天生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地，关掉电源后方可离开。所用物料工具及器具记录2.1.胶袋2.标签3.包装箱4.印油电了称、封口机、QC合格章、计算器《包装作业记录表》《包装工作口报表》确保每包数量正

3、确及标签上所印之项目无误。无混装，尤其对包装尾数添加时，一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、及级别、字印等应与在包装产品相符.发生异常时的处理:2」如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.2.2.当发生品质异常按右图途径联络并接受指示•当直接联络对象不在时，可越级联络并接受指示.发报告►班报告►生现组产者长负◄◄责指示指示人报告指示保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。3、定义：无。4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。5、作业内容：5.1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。

4、尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。5.2检验项

5、=

6、及标准如下：序号检验项日检验标准检验方法/丁具1标签、型号核对标签，型号依送货单或送检单目测2外观表面不得有污渍，破损，皱折，杂色点按小于0.15mm距离20mm,每300mm/3个（含）以下接收。H测3尺寸宽度尺寸按±2mni接收钢卷尺玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业范围:玻璃裁切作业三.定义：四.职责：操作人员严格按木规范进行作业五.作业内容：1.操作顺序1.1•检杏来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符;1.2.打开机器电源，检查设备是否正常：1.1.3打开计算机,打开NCST

7、UDIO.4.5.49（广告雕刻机控制系统）1.4在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点，然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5根据需切割的型号，装载相应图形；1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性；1・7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1）,手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深（效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准）；1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准（如图2）,打开吸风，启动切割1.9切割完毕，打开吹风

8、将玻璃拿Hh1.10检查切割线是否连续、均匀、无门线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.&1.9,1.10进行下一-组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2.切割图纸的绘制及输岀1.1先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图(注意线条长度不要太长,X方向不大于400>Y方向不人于350,以不超过玻璃边为准)保存成AutoCADR12/LT2DXF(*.dxf)格式1.2找开文泰雕刻软件(创建新文件)读入AutoCADFiles/R12(*・dxf)格式,找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件

9、(查件)类形保存在G-CodeFiles(*.nc)文件。2.3编辑好雕刻路径，导出成・NC文件1.4打开Ncstuido.exe软件装载相应NC文件2.5操作Ncstuido.exe软件选择执行菜单或按F9键输出切割3.注意事项2.1每次生产所切笫一纽必须等产品镭射完剥片时效果0K时方可进行批量作业2.2切割机每次开机必须回归一次机械原点方能开始作业3.3当发现平台上的切割线无法与玻璃切割标记对准时，应另切置准线，如口己无法解决应通知相关负责人处理3.4切割过程中应密切注意切割效果，如出现