包装底座检验规范

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1、作业规范标题:包装底座检验规范文件编号:KTW-PE-022编写日期修订日期版本页数2010-8-26A/05编写:审核:批准修订日期修订内容描述2010-8-26首次发出修订版本:页码版本页码版本页码版本1A/05A/02A/03A/04A/0版权所有,未经广州御银科技股份有限公司书面批准和同意,不得复印和派发文件派发单位:文控中心、质控部来料检验组、生产部包装组、物控部、工程部E包装底座检验规范文件编号:KTW-PE-022版本/次:A/0第1页,共5页1.目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料制程出货),符合顾客的

2、要求.2.范围:此标准适用公司各机型包装底座的检验依据。3.权责:3.1质控部:负责包装底座的检验及品质标准之执行。3.2物控部:负责包装底座的采购,以及后续与供应商进行联络,沟通。3.3研发部:负责产品结构、功能的设计。3.4生产部:负责使用包装底座进行ATM整机包装且符合公司及客户的标准及要求。3.5工程部:负责制定公司的作业文件、检验标准,并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。4、检验工具:游标卡尺、点规、卷尺5、检验条件:5.3.1目视距离------A等级面为300±50mm;B等级面为500±50mm;C等级面为

3、800±50mm。5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件------自然光源或D65光源或双管日光灯(1000LUX±200LUX).5.3.4检验角度------视角为45°或9005.3.5目视时间------以扫描方式在所检查面停留3-10秒.6、抽样方案:按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级,严重缺点按AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。7、定义:7.1表面等级划分:A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如包装底座的顶面。B面(二级

4、区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如包装底座的四侧面。C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如包装底座的底面。D面(四级区域):指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题,程度不作限定。7.2.缺点定义:7.2.1严重缺点(CR):凡是影响产品性能,或产品组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.7.2.2主要缺点(MA):介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;7.2.3次要缺点(MI):不影响产品之

5、特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和和影响到产品之销售性,称为次要缺点;7.2.4限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。版权所有,未经广州御银科技有限公司书面批准和同意,不得复印和派发包装底座检验规范文件编号:KTW-PE-022版本/次:A/0第2页,共5页8、注意事项:8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户的“要求或标准”为主并进行更改.8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次

6、判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不合格.8.4如在各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.9、参考文件:GB/T9846-2004、GB-T19536-2004、样品(包括限度样品)、图纸、BOM、设计变更通知单及客户要求等.包装底座检验质量标准1.术语定义:1.1裂缝:胶合板面板或胶合板夹层之间存在分离的间隙。1.2活节:胶合板上存在色差和纹路与胶合板基本一致的节。1.3死节:胶合板上存在颜色变为黑色或有分离裂纹且纹路与胶合板不一致的节。1.4腐朽:胶合板表面或夹层相对基层硬度更低,且

7、存在色差及腐烂现象。1.5虫孔:因虫蛀后留下的条状线或圆状孔。1.6树胶道:木材横切面上在年轮内多见于晚材或晚材附近部分,呈白色或浅色的小点,大的如针孔,小的须在放大镜下见到。1.7夹皮:树木生长中为木材包围着的树皮碎块。1.8芯板:纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。1.9浸渍剥离:反映产品表面单板与基材各层之间胶合性的优劣。2检验内容:2.1木糠板检验:2.1.1打磨检验:用砂纸打磨木糠板表面或横断面,木糠板有少量的木屑掉落,不能有大面积的块状或片状的木屑脱落。2.1.2锯断面检验:用锯子锯木糠板,锯的过程中不能有大面积的块状或片状的

8、木屑脱落,且锯出的断面无孔洞、局部较大色差、松散现象。2.1.3浸水检验:将木糠板在常温水中浸泡48小时,浸泡后木糠板不得有松散现象,其膨胀率不超过5%。2.2胶合板检验:2.2.1尺寸:各机型依图纸尺寸,

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