中控操作员作业指导

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1、屮控员作业指导第一章安全警告1、无关人员不得靠近设备，否则造成人身伤害;2、生产运行前检查搅拌机、轮碾机、配料设备区域有无人员作业，警告离开，否则造成人身伤害；3、接通电源前要先把电控柜和动力柜门关好。当电源接通时不要打开电机门，否则，将导致触电事故；4、当接通电源时不要触摸控制柜和动力柜中的端子，其至当电源断开，未等待一定时间时也不耍这样做，否则将导致伤害；5、不耍用湿手运行按键开关，否则，将导致触电事故；第二章设备作业指导一、生产前准备：1、在整个生产过程当中，现场设备运行容易发牛安全事故，因此需耍操

2、作人员对现场设备进行检杏，并必须保证搅拌机内无人、轮碾机内无人，对现场设备维修人员必须通知到位,做好安全工作，以防现场设备启动运行造成人员身体损伤。2、闭合控制电源开关，检査电柜开关是否在正确状态，三相电压是否缺相；3、开启空压机，检查空压机运转情况是否正常有无异响，储气罐有无正常排水，送气管道有无漏气现象；4、手动启动检查各设备运转是否正常；5、设备设备运转不正常吋，及吋通知维修人员抢修;二、微机操作：微机操作分为鼠标点动操作与微机口动控制。整个生产工艺以消解仓上料与卸料分为配料部分、消化伦碾两部分：配

3、料部分分为“配料自动”和“配料手动”；在开始生产前查看仪表是否使用，配方是否止确；保证现场安全,然后开启搅拌机：消化轮碾分为“消解伦碾自动”和“消解轮碾手动”保证现场安全，然后开启轮碾机；配料自动消解轮碾自动搅拌配料过程中主要为骨料1秤、骨料2秤、骨料3秤、磷石膏秤、石灰秤、水秤的上料以及卸料进入搅拌机搅拌，输送至消化仓。工作人员在牛产Z前必须设定好各种物料设定值（配方），以及需要生产盘数（盘数设定好，点击“设定”按钮，剩余盘数显示与设定盘数相同，为设定正确）搅拌机，轮碾机内无料，各个秤体中无料或少许不影

4、响整个配料的料量，并点苗相应的秤体使用/停川，点击使川秤体；在参数画面中将时间设定好，时间设定可根据现场实际需要由现场专职工作人员对其进行修改；（进入参数画面需要一定授权才能进入，山主画而中“参数画血”按钮进入时，需要按下键盘“F4”，艸出对话框登录名为：工程师，输入密码，确定，再点击“参数画而”按钮进入参数画而进行设置，设置完毕冋到主画而，再次按键盘“F4”，重新输入密码，点击“退出登录”，“参数画而”按钮重新锁定）。在搅拌机、轮碾机，秤体中都无料，且搅拌机，轮碾机开启的情况下点击相应的白动按钮,开始按

5、照实际牛产工艺进行口动牛产。在自动控制时，如果现场出现紧急情况或是现场的某个设备、某个信号没有，则自动不能进行下一步的动作，工作人员转到手动点动状态，并及时处理现场情况，处理完毕，重新进行口动生产。参数设定：搅拌时间120秒搅拌机半开门时间95秒搅拌机全开门时间5秒消化仓卸料30秒轮碾时间60秒轮碾卸料60秒卸料皮带6秒提升斗在顶时间35秒大倾角皮带时间10秒进轮碾皮带10秒进成品仓皮带10秒（参数设定可跟据现场实际需要调整）配料手动消解轮碾手动点动生产按照生产工艺过程，点击相应的设备按钮，当鼠标移动至所

6、要开启设备按钮上吋，会简单提示此设备的开启条件，提示操作人员是否能开启设备，完成整个生产。工作人员在生产之前必须设定好各种物料设定值（配方），以及需要生产盘数（盘数设定好，点击“设定”按钮，剩余盘数显示与设定盘数相同，为设定正确）搅拌机，轮碾机内无料，各个秤体中无料或少许不影响整个配料的料量，并点击相应的秤体使用/停用，点击使用秤体；在参数画血中将时间设定好，时间设定可根据现场实际需耍市现场专职工作人员对其进行修改；（进入参数画而需要一定授权才能进入，由主画而中“参数画而”按钮进入时,需要按下键盘“F4”

7、，艸出对话框登录名为：工程师，输入密码，确定，再点击“参数画而”按钮进入参数画面进行设置，设置完毕回到主画面，再次按键盘“F4”，重新输入密码，点击“退出登录”，“参数画面”按钮重新锁定）。在搅拌机、轮碾机，秤体屮都无料，且搅拌机，轮碾机开启的情况下点击相应的启动按钮：配料启动骨料1秤、骨料2秤、骨料3秤、磷石膏秤、石灰秤、水秤，完成设定配料目标值后，启动卸料皮带,依次开关骨料1秤、骨料2秤、骨料3秤、磷右膏秤,卸料完成进入提升斗，停止卸料皮带，上升提升斗卸料，依次开关石灰秤、水秤卸料进入搅拌机，下降捉升

8、斗到下限位；物料搅拌120秒后启动大倾角皮带，开关搅拌机卸料门卸料，卸料半开门时间95秒，全开门吋间5秒，卸完搅拌机内物料，停止大倾角皮帯，完成一盘配料。跟据生产需要重复操作配料；消解轮碾消解2-3小时后（跟据现场实际需要调整消解时间）启动进轮碾皮带后，启动消化仓卸料30秒进入伦碾机，停止进轮碾皮带；物料轮碾60秒后，启动进成品仓皮带，开关轮碾卸料门卸料进成品仓，卸料完成停止进成品仓皮带；跟据牛产需耍觅复操作卸料进成品仓；仪表